在现代制造业的生产中，都离不开机床作为加工机械装备，而作为机床的基础镗床工作台也是与之紧紧相关的。镗床工作台行业是制造业的基础性行业，也是推动国民经济发展的脊柱行业。自新中国成立以来，对我国机床及机床镗床工作台就给予了很大程度的支持。我国镗床工作台行业历经几十年的发展，实现了从无到有、从小到大的行业规模，技术也在不断探索中有了长足的进步。

镗床工作台广泛用于仪器仪表、标准件、轴承业、电子、轻工、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。具有尺寸精度高，刚度好，加工余量小，表面质量好等优势，便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，镗床工作台性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。

影响镗床工作台质量性质的因素：

1、镗床工作台表面涨箱、缩陷和夹砂的凹凸度不同，对于铸件的性质有的影响；

2、表面或内腔清洁度不同，对于镗床工作台的性质有的影响；

3、平面度偏差不同，对于镗床工作台的性质有的影响；

4、表面粗糙度不同，对于镗床工作台的性质有的影响；

5、轮廓清晰度不同，对于镗床工作台的性质也有的影响。

防止镗床工作台断裂的措施：镗床工作台薄壁件由于激冷作用比较强或者说凝固速度比较快，因此在化学成分上可以降低一个牌号（或者说在配料上尽量提高碳当量）也能达到使用性能。裂纹的产生是由于镗床工作台在凝固的过程中产生应力，因此铸件在加工之前进行人工时效处理来应力。镗床工作台出现裂纹有冷裂（裂纹断口比较平直，没有被氧化，组织很清晰）和热裂（裂纹断口比较曲折，断口被氧化），因此还要看化学成分中的粦和硫是否超标。粦高易出现冷裂，硫高易出现热裂。灰铁镗床工作台交接部位的圆角。铸件增加拉筋，然后一道工序再把拉筋。

镗床工作台质量的提高是节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是大型镗床工作台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是镗床工作台铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个问题。另外，根据镗床工作台零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于镗床工作台的浇注成功也至关重要。

铸造作为一种传统金属成形行业，随着技术的不断发展，也在逐渐合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来镗床工作台原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷等各个环节，会清晰地被业界所了解。在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，根据需要可以在镗床工作台内镶各种钢管，镗床工作台结构也会合理，这些都是镗床工作台的未来发展趋势和方向，同时为铸造节能节材带来重要影响。