截止到2022年，我国五金加工行业总产值超1.5万亿元，尽管取得了诸多成绩，但五金加工企业在发展过程中还存在着许多突出问题。

1、大行业，小企业：老板“身兼多职”，采购、销售、发货、出纳什么都做；

2、供应链运作不畅，提前备货又会导致库存过高，不需要的物料一大堆，需要的物料往往没有；

3、既零售也定制，经营五花八门的产品种类，产品规格、编码凌乱，使得成本核算变得异常复杂；

4、生产环节没有保障，销售部门接订单时有顾虑，高层管理者缺少一个统筹和决策分析全局的工具；

5、沟通协作成本高昂，生产协作需要填写大量业务单据，工人按纸质单据生产，生产衔接复杂漏洞百出，工时核对也易引起纠纷；

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随着互联网、大数据、云计算的不断发展和工业信息化的不断加强，适时引入ERP软件，全面整合内部生产、运营、管理等多方面信息，成为提升五金加工企业内部运营效率，降低人力成本的有效手段。

“金加”小工单是一款综合全面的轻量级可视化生产管理系统，能够帮助五金加工企业简化端到端流程，优化工厂生产协作能力，实现工厂数字化升级，同时为企业带来盈利性增长。

1、工业互联，信息可视化

“以前呀！一个人忙前忙后，一年到头都没睡过几个安稳觉；现在一个金加小工单小程序，我在家也能可视化管理工厂生产、产品、成本、质量、库存、财务等多环节”广东茂名某厨卫五金加工公司王总采访时说到。

 金加小工单是一款面向中小五金加工企业的数字化管理平台，企业管理者可以从移动端、Web端等多平台对工厂采销管理、生产管理、财务管理、库存管理、物料管理等多个维度进行可视化管理与协作，减轻工厂老板管理压力。

2、开源节流，采销互联化

广东佛山某五金电器公司在使用了“金加”小工单系统后，工厂采销互联，成型的线上采销系统代替人工操作，简化了物料采购流程，有效降低了失误率和工作耗时。

接入系统后，广东佛山某五金电器公司节制了物料采购与前端销售系统不匹配造成的不必要损耗，公司采购环节各项成本支出较前期同比减少了9%。

3、一物一码，管理数字化

广东清远某五金锻造公司在上游推荐下，使用了“金加”小工单系统后，工厂实现仓储数字一体化运营管理，无论是工人在领料环节甄别各种复杂参数和属性的物料，还是产品和物料出入库皆是一物一码，全程扫码，实时汇总数据，且支持即时仓储预警。

广东清远某五金锻造公司陈总在回访时提到：现在公司库存积压较前期同比下降了24%，仓库周转效率也是得到了很大的提升。

4、数据驱动，生产信息化

广东揭阳某模具五金公司，在接入“金加”小工单系统后，企业生产场景实现了可视化管理，生产进度透明化，管理者能实时掌控生产全链路状态，更快汇总关键生产数据，做出更具时效性生产决策。

“现在每个工序的损耗情况都有据可查，一旦出现损耗异常就能马上找到，并加以分析和整改。”广东揭阳某模具五金公司王总说道。

5、业财一体，决策数据化

广东梅州五金机电公司，通过网络了解到“金加”小工单，并使用后，工厂实现了业财一体化，李总能够通过收入报表、支出报表、利润报表呈现的数据对工厂生产及管理进行分析和决策。

“之前工厂生产全凭猜，一年到头白忙活，现在不同了，生产全靠数据说话，不仅控制住了一些不必要的浪费，还能实现效益翻番”广东揭阳某模具五金公司李总说道。

6、10分钟上手，4小时上线

广东佛山某五金配件公司张总接受回访时说到，当时下单后，10多分钟就掌握了“金加”小工单各个板块功能，带着公司各个部门主管一上午就摸透了整个系统，下午整个工厂便上线了。

几个月下来，生产、销售、仓库等环节的业务主管都成了ERP的专家。