当铸铁地轨浇口杯中的金属液面高而浇包位置较低时，流入直浇道的流线陡峭，水平分速度小，不易产生高速度的水平涡流;当浇口杯中的金属液面低时，铸铁地轨流线趋于平坦，水平分速度大，容易产生水平涡流，当铸铁地轨浇包位置较高时，尽管浇口杯中的液面也较高，但仍会产生水平涡流，这是因为高速的液体穿人金属液面时，对液面产生较大的冲击，使流线变得比较平坦，形成水平流股而产生涡流，为避免铸铁地轨水平涡流，在设计浇口杯时，浇口杯深与直道的水平涡流，在铸铁地轨浇注操作时应采取浇包低位浇注、大流充满的方法。

铸铁地轨横浇道的类型。①阻流式横浇道。在横浇道上设置阻流段，缩小截面，以提高金属液的流动阻力。阻流式横浇道分为水平阻流式和垂直阻流式两类。

由于阻流段窄薄(47mm)，从铸铁地轨浇口杯到阻流段这一段封闭性强，有利于挡渣。从阻流段流出的金属液进人宽大的横浇道后，流速减慢有利于渣上浮，所以挡渣效果好。水平阻流式横浇道结构简单，制作方便，适用于小批量铸铁地轨手工造型，但铸铁地轨挡渣效果较差。垂直阻流式横浇道结构复杂，制作困难，适用于挡渣要求高的中、小铸件机器造型。也称为缓流式横浇道。

②铸铁地轨稳流式横浇道。稳流式横浇型面上、下安置的多级横浇道增加金属在流动过程中的阻力，使之充型平稳，能够挡渣。如同时使用过滤器，则可增强挡渣能力。与阻流式相比，对铸铁地轨型砂质量要求较低，适用于成批或大量生产的较重要的、复杂的中、小铸件。

③铸铁地轨锯齿式横浇道。在横浇道顶面做出锯齿形状，有一定的挡渣作用，分为顺齿式和逆齿式两种。在挡渣效果上，逆齿式更好些，适用于成批生产的中、小型铸件。

④地轨集渣式横浇道。一般做成离心式，使金属液在集渣包内作旋转运动，使熔渣聚在集渣包中，液流出口方向应与旋转方向相反，集渣包人口截面应大于出口截面，以满足封闭条件，当集渣包尺寸足够大时，积渣包可以起到暗冒口补缩的作用。主要用于重要的大、中型铸件，在可锻铸铁地轨及球墨铸铁件上应用较多。

铸铁地轨浇口结构式分为漏斗形和盆形两大类。漏斗形浇口(浇口杯)结构简单，消耗金属量少，但挡渣效果差。铸铁地轨盆形浇口(浇口盆)挡渣效果好，但消耗的金属量较多常见的普通浇口盆，其底坎结构可促使液流在流向直浇道时产生垂直涡流，从而对铸铁地轨熔渣产生一个附加的上浮力，避免地轨进入直浇道。带滤网芯的浇口盆，常用于小件，滤网芯用油砂或粘土砂制成，网孔数目一般为7~15个，铸铁地轨孔径上小下大，上部直径横浇道发挥挡渣作用的条件，铸铁地轨主要有:横浇道须充满;流动平稳，减轻紊流搅拌现象; 铸铁地轨铁渣的上浮速度大于金属液的流动速度，内浇道与横浇道有合理的相对位置。