铸铁平板液面高度与浇包包嘴高度对水平涡流的影响为6~8mm，下部直径为7.5~10mm，可阻挡熔渣。铸铁平板滤网芯也可安放在直浇道下部或横浇道中，其效果相同。

铸铁平板闸门式浇口盆，多用于中等铸件。这种浇口盆一方面将大部分熔渣集中在浇注区的液面上，另一方面减少了铸铁平板直浇口附近金属液中的紊流搅拌现象，促使液流向上，使越过闸门的熔渣上浮且集在液面上。

拔塞式浇口盆，常用于大型铸铁平板和重要铸件。这种浇口盆体积较大，必要时可容纳整个铸铁平板铸型所需要的金属液量。铸铁平板浇口塞可使用石墨棒或表面刷耐火涂料的金属堵头。在铸铁平板浇口盆充满金属液后再拔起浇口塞进行浇注，可以挡渣、浮渣、排气和防止卷入气体。也可以利用拔塞式浇口盆进行合金的孕育处理。斜度为2、上大下小的圆锥形直浇道，铸铁平板起模方便，浇注时充型快，金属液在直浇道中呈正压状态流动，从而可以防止吸气和杂质进人型腔，是应用广泛的一种直浇道。

铸铁平板上小下大的倒锥形直道。它应用在铸铁平板机器造型中，浇道模样固定在底板上，起模方便。浇注时借助于横浇道和内浇道对金属液流大阻力，使金属液在直浇道中仍呈正压状态流动。火材料圆管作为直浇道，这种浇道应用在大型铸钢件的生产中。铸铁平板的生产中可实现平稳浇注，可减少氧化和吸气。浇道与口盆接处及与横浇道的连接处都应成圆角，使直浇道呈充满状态，避免铸铁平板产生低压空区，防止气体吸人型内，直浇道底部要设置直浇道窝，它可以减轻铸铁平板金属液的紊流和对铸型的冲蚀作用，有利于渣、气上浮。

铸铁平台横浇道的结构形式，铸铁平板金属液在横浇道中的流动现象，液流叠加现象。初进入横浇道的金属液以较大的速度流向横浇道末端，并冲击型壁，当返回流动的金属液与持续使动能转变为位能，从而使铸铁平板横浇道末端的金属液面升高，形成金属液后又返回流动，流入的金属液相遇时，横浇道中的整个液面上升直至充满。在此过程中，如果铸铁平板横浇道延长段不够长，则两个不同方向形成的叠加横浇道末端的内浇道，把渣一同带入距离横浇道末端近的内横浇道中的液流叠加现象，为避免铸铁平板这一现象的发生，后一个内浇道与横浇道末确的距离应延长70-150-m。

铸铁平台内浇道的吸动现象。当铸铁平板横浇道中的金属液流向内浇道附近时，会受到铸铁平板内浇道吸动的影大于内浇道的截面面积，因此熔渣一旦响，产生一种向内浇道流去的“引力”。这种现象称为吸动作用。由于铸铁平板吸动作用区的范围都进人该区域，就可能被吸入型腔，范围与铸铁平板内道中的液流速度成正比，并随内浇道截面的大及内浇道与铸铁平板横浇道高度的比值的大而大，故常将铸铁平板横浇道截面做成高梯形，将内浇道做成扁平梯形并置于横浇道之下，且使h=(5~6)h内。在铸铁平板充型过程中，难免会有熔渣进入铸铁平板浇注系统。