槽铁的粘土砂的混制工艺，制订槽铁的粘土砂的混制工艺就是确定混砂机、加料顺序和混制时间。加料顺序一般采用两种方式。

一种方式是先干混后湿混，即先将回用槽铁的砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混匀，再加水至要求的水分混合。如果槽铁的型砂中含有渣油液，则渣油液应在加水混匀后加入，且槽铁的混碾时间不宜过长，只要混匀即可。这种先加干料后加水的顺序会带来一些问题，当槽铁的回用砂较干时问题更明显。因为干料颗粒大小不同，很难混匀，因此在槽铁的碾盘边缘会留一圈粉料未被混合，这些粉料吸水后，在槽铁的混碾的后期和卸砂时才脱落，从而使槽铁的型砂中混入一些粘土和煤粉团块。此外，先混干料会造成尘土飞扬，恶化劳动环境。二种方式是先向槽铁的回用砂中加水，在槽铁的砂粒上形成水膜，再加入粘土，这样能使槽铁的粘土更快地分散在砂粒上，强度的建立也更快。因此通常认为加料时先加砂和水，湿混后再加粘土和煤粉混匀，加少量水调整紧实率，可以更快地达到预定的型砂性能，缩短混砂时间。

槽铁的转子式混砂机的主要混砂装置是高速转动的混砂转子，根据强烈搅拌原理，槽铁的转子上旋车的叶片迎着砂的流动方向，对型砂施以冲击力，使砂粒彼此碰撞、混合，从而使粘土团破碎、分散。同时对松散的槽铁的砂层施以剪切力，使砂层间产生速度差，砂粒间产生相对运动，互相摩擦，从而将型砂的各种成分快速地混合均匀，在槽铁的砂粒表面包覆上粘土膜。槽铁的转子式混砂机混出的型砂均匀而松散，湿强度高，透气性好。另外，机构重量轻，转速快，混砂周期短生产效率高。它只有转子，没有碾轮。槽铁的转子式混砂机仅有混合作用而无搓揉作用，故只用于混制背砂或粘土含量低的单一砂

槽铁的摆轮式混砂机是由混砂机主轴驱动的转盘上的两个安装高度不同的水平摆轮以及刮板组成的，当主轴转动时，槽铁的转盘带动刮板将型砂从底盘上铲起并抛出，形成一股砂流抛向围圈，与围圈产生摩擦后下落。在槽铁的摆轮式混砂机中，由于主轴转速、刮板角度与摆轮高度的配合使型砂受到强烈的混合、摩擦和碾压作用，混砂效率高。槽铁的摆轮式混砂机的生产效率比碾轮式混砂机高几倍，而且在混砂机内能鼓风砂，但混制的型砂质量不如碾轮式，在机械化程度较高的铸造车间用来混制单一砂和背砂。

为使各种槽铁的原材料混合均匀并形成完整的粘接薄膜，应有一定的混砂时间。如槽铁的混砂时间过短，原材料没有混匀，则槽铁的粘土粉将来不及充分吸水形成粘土膜包覆在砂粒表面，型砂性能较差。但槽铁的混砂时间过长，又会引起型砂温度升高，水分不断蒸发，使型砂性能下降。槽铁的混砂时间主要根据混砂机的形式、型砂中的槽铁的粘土含量和混砂时新砂的加入比例确定