铁地板铸造工艺参数通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据。这些参数包括：要求的机械加工余量、小铸出孔的尺寸、起模斜度、铸造收缩率（缩尺）工艺补正量、分型负数及砂芯负数等。铁地板工艺参数选取得准确、合适，才能保证铸件尺寸（形状），使造型、制芯、下芯、

合箱方便，提高生产率，降低成本。工艺参数选取不准确，则铸件精度降低，甚至因尺寸超过公差要求而报废。这些工艺参数中，除了铸造收缩率、要求的铁地板机械加工余量和起模斜度以外，其余的都只用于待定的条件下。下面着重介绍这些工艺参数的概念、应用条件和确定方法。

（1）要求的机械加工余量（RMA）在毛坯铸件上为了随后可用铁地板机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的铁地板表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量称为要求的机械加工余量。要求的机械加工余量不足，就会使铸件因铁地板表面粗糙度和尺寸精度达不到图样上的要求而报废。要求的机械加工余量太大，则会增加铁地板机械加工工时，且浪费金属材料，降低铸件的技术经济指标。根据GB／T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定，确定机械加工余量之前，须先确定铸件尺寸公差与要求的机械加工余量等级。

在GB／T6414-1999中，规定了铁地板铸件的尺寸公差的代号为CT。公差等级分为16级，1级精度高，16级低。列出了小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级，列出了大批量生产的毛坯铸件的公差等级。

铁地板大尺寸是指终机械加工后铸件的大轮部尺寸。确定回转体的加工余量时，公称尺寸取其直径或高度(长度)中较大的尺寸。铸件上其他加工面上的加工余量可以采工余量。用按上述方法查得的加工余量。单件和小批量生产的铸件上不同的加工面允许采取相同的加对于砂型铸造的铁地板，其顶面的要求的机械铸铁平台加工余量的等级选用比底面、侧面低级。要求的铁地板机械加工余量等级。砂型铸造孔的要求的机械加工余量的等级可选用与顶面相同的等加工余量应在铸件图上或技术文件中说明。例如对于一般公差为CT12(GB/T6414CT12)轮尺寸为400~600mm的铸件，要求的铁地板机械加工余量等级为H，求的机械加工余量为6mm，其标注方式为GB/T6414-CT12-RMA6(H)。

(2)小铸铁平台铸出孔的尺寸一般来说，较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约金属材料，同时可减小铸件上的热节。此外对于难加工的合金材料，如高锰钢等，铸件的孔和槽都要铸出。较小的孔则不必铸出，用机械加工更经济。铁地板灰铸铁件和铸钢件小铸出孔的参考数值见。

(3)铁地板起模斜度起模斜度的大小取决于模样材料的表面粗糙度、模样上垂直于分型面壁的高度以及造型材料的特点和造型方法等。铁地板加工表面上增加需要的铁地板机械加工余量以后再设置起模斜度，起模斜度的三种形式。增加铁地板铸件厚度法，加减铸件厚度法，减少铸件厚度法。