浇注做为铸铁焊接平台的核心工艺，位置的选择是重要的，直接影响着铸铁焊接平台的精度和总体质量的好坏，严格遵守以下原则：

一、位置的选择

对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面，应将铸件的大平面放在铸型的下方，表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。同时尽量立着或倾斜着浇注，这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型，防止铸铁焊接平台浇力的不足。而对于需要补缩的铸铁焊接平台，应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面，这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，使其按照正确的顺序凝固，利于铸件补缩。

二、选用的设备

熔炼铸铁焊接平台应选用材质为钢板，炉身为圆筒形的冲天炉。

三、浇注温度

铸铁焊接平台浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等问题；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇力不足、冷隔和气孔等问题。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度约为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度约为130O℃左右。

铸铁焊接平台浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，造成冲砂、抬箱和跑火等问题；浇注速度太慢，金属液冷快，易产生浇力不足、冷隔以及夹渣等缺陷。

四、操作注意事项

铸铁焊接平台浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线；浇注时注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满，这样可防止熔渣和气体进入铸型。

铸铁焊接平台研磨过程中应该注意以下几点：

1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率。

3、焊接平台研磨时，一般先用较大压力和较低速度进

铸铁焊接平台选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是：

1、铸铁焊接平台尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。

2、焊接平台表面光滑度接近密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造问题。

3、生产过程不会造成污染，环保。

在进行铸铁焊接平台铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型铸铁焊接平台的内部产生铸造应力。这种应力不及予以去掉，会使铸铁焊接平台在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了去掉铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。

铸铁焊接平台铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对铸铁焊接平台产生影响。