钢制伸缩器焊接由于各点离焊缝的中心距离不同，所以焊缝的高温度也不同。又因热传导需要一定的时间，所以各点是在不同的时间到高温度点的，但总的来看焊接过程中，焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域的金属相当于收到了一次不同规范的热处理，必然会产生相应组织与性能的变化。在焊接时，焊缝的结晶是从熔池底部底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组 织(由铁素体和少量珠光体所组成)。因结晶是从熔池地步的半融化区开始进行的，低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等易偏析物质 集中在焊缝区域，将影响到双法兰钢制伸缩器的力学性能。钢制伸缩器在安装使用中常见的问题有：伸缩部位密封不严造成泄漏;压盖螺栓行程不一致使压盖歪斜，受力不均; 限位螺栓螺母位置不正确，达不到伸缩或限位的作用。钢制伸缩器变形部分靠填料和压盖密封，由于这个结构特性，如果不注意 在安装、调试、使用过程中的规范化操作，极易产生渗漏;同时伸缩部位也是薄弱的环节，会造成拉脱损坏，减少钢制伸缩器的使用寿命。