典型传统心轴造型使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多.法兰型被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机械之产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。 平台桌面型广泛应用于重负荷、直接自动化设备之各类机构及产业机械等作同步自动化间歇驱动。

  分割器的特点优势：

1、高速分割器凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，定位精确，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。

2、高速分割器精度高，运转全程预压无背隙、定位精确（±30秒内）、超低噪音。

3、高速分割器采用高级合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，不会磨损。

4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。

5、分割等份数范围大。

6、任何方向皆可组立安装，使用方便。

7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。

8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。

凸轮分割器机构原理：

        安装在入力轴中的转位凸轮与出力转塔连接，以径向嵌入在出力转塔圆周表面的凸轮滚子，与凸轮的锥度支撑肋在它们相应的斜面作线性接触。

        当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的佳性能，能进行高速操作。

安装过程

1、机体的安装

（ 1 ）、该分割器是经精密加工和正确装配调整而得到的分割机构。用户使用前，不得擅自调整、拆卸、组装。

（ 2 ）、确认该分割器安装面有无损伤，如有损伤，用油石修整。

（ 3 ）、找正输入、输出轴的位置，加注销，均匀地拧紧螺钉。

（ 4 ）、该分割器承受脉动负荷力矩作用，安装牢固。

由于本分割器安装面相对于输入、输出轴的垂直或平行度较高，设备的安装基面要保证使本分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向同轴。不能偏斜或偏心。否则，不但影响到输出精度，而且会严重地损坏分割器。因为这时，该分割器处于不正常的受力状态。

2 、输入、输出轴的安装

与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。

在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

（ 1 ）、禁止用锤子击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。

（ 2 ）、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。

（ 3 ）、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，较理想。在此要避免孔、轴上下偏差的配合。键联接不能过松。

（ 4 ）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。

诸城市迈科机械有限公司位于中国恐龙之乡山东省诸城市，是生产高速精密凸轮分割器的企业，集研究、开发、生产、经营为一体。公司不断完善创新发展，分割器已拥有心轴型（ＤＳ）、凸缘法兰型（ＤＦ）、平台桌面型（ＤＴ型）、平板型（Ｐ）、圆柱重负载型（ＢＵ）异型凸轮(YT)等系列产品．公司生产的凸轮分割器具有通用性强，任意组合，安装方便，外型美观，传动平稳，噪声小特点，在设计上大力引进高新技术，在制造上采用先进的加工设备作质量保障，不断向市场推出优质的产品，获得用户的信任。 公司可随时按用户的不同要求加工所需规格的产品。针对客户用途、运用场合，作出快而且正确的设计制造。 公司秉承：以人为本、和谐诚信、合作分享、创新共赢的完美服务理念，为个人、企业提供的优质超值服务，达到客户满意、公司满意、社会满意。

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