科隆威尔认为，造粒机厂家的塑料造粒机在包装盒到达后挤出模具，检查包装是否完好无损：打开包装盒后取出装箱单，打开箱体检查。根据装箱单的内容，应根据使用手册等技术文件对模具的零件、附件和专用工具进行清点。

挤出模具的技术标准和方式一般选用不锈钢板材等耐腐蚀材料，主要是在挤出材料改性聚氯乙烯时。并调整至HRC 24以上，保障一定的使用寿命。不应有任何瑕疵，如瘀伤、划痕、毛刺、附着物和生锈。模具及其零件的工作外观应是光滑的。尽量避免横截面和停滞区的突然变化。模具流道系统应沿熔体流动方向平滑。模具之间模板之间对应位置的加载和卸载重复性误差不大于0.03mm挤压模头焊接表面和装配的重复性误差，模板之间应该有稳固的定位。局部间隙不得大于0.02mm。

一般情况下，塑料造粒机的水、气系统不应相互纠结。挤出模定型模的水管接头、成型模的制冷系统和真空系统应是通用的，不应泄漏。真空管接头应有明显的标志，不得影响管道的连接。

塑料挤出机的辅助机械主要包括放丝装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、仪表、火花试验机和收丝装置。挤出机的用途与切断装置、烘干机、印刷设备等辅助设备的用途不同。

偏心是比较常见的塑料挤出废料，各种类型的线材弯曲是绝缘偏心的重要原因之一。在护套的挤压过程中，护套表面的划痕往往是由于电缆芯的弯曲而引起的。因此，各种挤压装置中的矫直装置是不可缺少的。矫直装置的主要类型有：滚筒式(卧式和立式)；滑轮型(分为单轮和滑轮组)；绞车型，也可起到驱动、矫直、稳定张力等作用；滚筒式(水平和垂直)等。

科隆威尔造粒挤出生产线采用国内外进口的数控冲床、数控折弯机、剪板机及车/铣床，确保造粒加工工艺的准确优良及品质稳定，同时也大大提高了生产效率，以便我们能够及时的出厂交货，为客户节约时间，尽快投产，产生效益。