印刷电路板是电子产品中常见的核心元器件之一。一般来说，在焊接印刷电路板过程中，如果焊点过于密集，会造成焊点之间的桥接和短路，因此要保证焊接精度。另外，如果使用手工焊接，需要使用阻焊剂，以防止焊点之间短路。选择阻焊剂时，要确保阻焊剂具有很高的绝缘性，还要保护印刷电路板的基板，并起到防潮作用。

但阻焊剂的使用也有明显的缺点：

◆ 阻焊剂不慎浸入焊点，会损坏焊点，导致焊点无法继续焊接。

◆ 在涂有阻焊剂的地方，如果阻焊剂损坏，PCB短路损坏的可能性会增加。

◆ 使用阻焊剂会增加印刷电路板的制作成本增加。

因此，我们可以借助PCB自动焊锡机器人避免上述现象发生。

PCB自动焊锡机器人焊接印刷电路板要注意什么？

首先，焊件表面应保持干净，使焊锡和焊件能达到良好的结合。

如果焊件表面存在氧化层、灰尘、油污，即使可焊性良好的焊件，也会影响周围合金层的形式，无法保证焊锡的质量。

其次，焊件要具有可焊性。

焊锡质量主要取决于焊料润湿焊件表面的能力，即两种金属材料的可润性和可焊性。如果焊件的可焊性差，就不能焊出合格的焊点。

* 可焊性，指焊件与焊锡在适当温度与焊剂的作用下，形成良好结合的性能。

后，焊锡时间的设定要合适。

印刷电路板的焊锡时间要合适，过长容易损坏焊锡部分及元器件，过短无法达到要求。

* 焊锡时间指在焊锡过程中，进行物理和化学变化所需时间，这包括焊件达到焊锡温度时间、焊锡的熔化时间、焊剂发挥作用，以及形成金属合金时间。

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