随着定制家具的快速发展，行业竞争压力越来越大，人工成本不断增高，家具厂的利润点一直被压缩，如何让数控智能设备进入家具厂代替传统人工，提高生产效率，升级改良生产工艺，降低生产成本提高利润成为很多板式家具厂的迫切需求。

智能化生产线的工作流程：叉车将板材放到料仓，通过自动贴标机自动贴标，对接数据，提供给大板套裁中心，自动下料。板材切割完成后自动运输到红外线下料平台，开料区一个普通工人也可用机械手将下好料的板材分拣。将分拣好的标准板材以及废料等放置到开料区规划好的地滚线和废料仓。工人在通过轨道游移车把开料区地滚线上的标准板输送到回转封边区，在高速回转封边区先封个短边，然后板材经过90度滚筒线，数控到皮带机，依次封完四个边后，将板材运输到钻孔区，动力辊台输送过程中高清摄像头扫描识别标签加工信息，动力输送辊台将板材输送到六面钻定位机，完成板材自动定位进入通过式六面钻打孔。六面钻板材加工完成后，板材进入智能分拣区。

数控行业经过多年的快速发展，在木工机械的标准化建设取得了一定的成就，工业4.0生产线实现了车间无人化操作。速雕数控的定制家具工业4.0主要就是以无人化工厂为主，打造工业4.0的生产线，把开料，封边，钻孔，分拣，包装等流程一体化，从而实现无人化的工厂生产模式。

目前定制家具行业逐渐向正规化、规模化方向发展，从密集劳动型工厂到无人化、智能化和自动化的转变已经势不可挡，如何从单机模式向自动化连线模式发展，是定制家具厂迫切需要解决的一大需求。智能化定制家具生产，是未来家具行业的发展趋势，也是家具企业升级转型的必经之路。不仅是家具行业，目前国内很多其他行业也已经处在了这样的一个转型期，通过数字化、智能化的管理，也让自身企业从“大”到“强”，从“散”到“专”，精益求精才是正途，也只有无人化工厂才是未来工厂的模样。