产品以透明膜、半透明膜、彩膜、压纹膜为主导，各类产品均可达到环保标准。 　　通过分析温度对PVC-U管材生产应用的影响，说明温度对PVC-U管材的重要性，并和实际生产中的一些现象联系起来，希望对实际生产人员能有一定的参考作用。 　　温度对PVC-U塑料管材的影响体现在PVC-U塑料管材的整个生命周期中，从生产加工，产品贮存到使用，温度的不同直接决定了管材的使用寿命和使用强度。下面从塑料受温度的影响原理来说明温度对塑料管材的影响。 　　塑料制品是高分子聚合物，随温度的不同会呈现出玻璃态、高弹态和粘流态三种状态(这三种状态是不同于低分子物质的，低分子物质三态是固、液、气三态分明)，由于高分子物质的分子量分布和分散，所以三态之间相互转化时不是一个非常明确的温度值，而是一个比较宽温度范围(低分子物质三态转化有比较精确的熔点、沸点)。玻璃态下的塑料具有一定的强度，在常温下多数塑料处于玻璃态，我们通常是在这个温度下应用各种塑料;高弹态下，高聚物分子可以相对容易的伸展，塑料具有很好的弹性，可以进行一些简单的后成形加工(如扩口、弯曲);在粘流态时，高聚物分子具有相对良好的流动性，可以进行复杂的加工如：挤出，注塑等等。 　　在我们的PVC-U管材挤出生产中，由于温度的不同，物料三态的变化为：在挤出机中，物料在螺杆末端(计量段)应达到粘流态，在机头中呈粘流态;离开口模后渐呈高弹态，接触定径套后，在表层迅速降温，温度降至玻璃化温度以下，冷却的部分表现出玻璃态，保持一定的形状，然后逐渐冷却，直至管材整体呈玻璃态;扩口工序，对管材加热，使扩口部分处于高弹态，利用它的弹性可以使模具轻松进入，并且管材不受损伤，然后加压冷却至玻璃态定型。 　　在整个生产过程中，只有熔温是直接测量物料温度，所以熔温反映的是物料的真实温度，而其它工序的各个温度只是通过设备温度间接的反映物料温度(挤出机机身、机头、加热炉)，温度显示值和物料温度存在一定的偏差。 　　1、混料 　　混料过程分为热混和冷混，热混主要是使配方中各组分充分的进行物理混合，使其分散均匀，并排出其中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上，热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动， 物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热，物料之间的摩擦生热，使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解，水分充分气化挥发，润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40摄氏度左右时将物料排出，如果没有这个冷却过程，热的物料堆积在一起，热量散发不出去，会造成物料过热分解。 　　2、挤出 　　挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头，在机身和机头部位，主要是吸热，具体的热量来源是，机身部位的摩擦热和外加热，机头部位的外加热。在挤出过程中，吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。 　　机身主要包括螺杆和机筒。螺杆通常分为三段，加料段、塑化段和计量段。 　　加料段：在喂料口位置，防止物料架桥通有冷却水;根据固体输送理论，为了实现大挤出量，要求螺杆有较大的输送能力，螺杆温度不宜高，现在的设备多数没有螺杆温度控制，螺杆只能靠不同部位之间的热传导和摩擦热来调节温度;即使机筒温度设的高，也只是反映机筒温度，而不是物料的实际温度。 　　塑化段：通过吸收各种热量物料温度上升，温度达到润滑剂熔点以上，润滑剂熔化后会有一定的粘连作用，物料形成一种非常疏松的块状物，在物料经过真空抽吸孔时，靠负压脱出其中的水分、挥发分，如果温度高(确切的应当是吸热量太多)，物料将变成一种坚实的块状物，则水分、挥发分将被包覆在块状物内部，不能靠负压脱出。若温度低(确切的说应当是吸热量不足)，其中的水分、挥发分不能充分气化排出，粉状的物料也将从真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。 　　江阴正阳包装材料有限是一家集生产、销售、研发于一体的现代化企业。主要生产各种中高档PVC压延膜，现有高精度进口及国产压延线4条，贴合线1条，年产量可达到25000吨。地点在：中国.江苏.江阴周庄周西工业园。