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　　内高压板料液压成形的工艺原理

　　在金属板液压成形中，冲头或冲头被流体压力代替。在大多数的成形行程中，板材的一侧暴露在流体或树脂膜或隔膜中。一般来说，这会在整个板材表面产生更高和更均匀的应变分布。下面给大家带来内高压板料液压成形的工艺原理及分类。

　　内高压板料液压成形的工艺原理：

　　板料液压成形与冲压工艺相当。冲压用的工具有模具、冲头和压边圈（活页夹、拉环）。

　　在金属板液压成形中，冲头或冲头被流体压力代替。在大多数的成形行程中，板材的一侧暴露在流体或树脂膜或隔膜中。

　　一般来说，这会在整个板材表面产生更高和更均匀的应变分布。

　　采用金属板液压成形，与现有的拉模操作相比，拉深深度更大（增加1.5倍）是可能的。该工艺的其他优点包括改善表面光洁度、降低回弹，缩短工具开发时间，降低工具成本。

　　然而，由于循环时间较长，板材液压成形更适合于小批量生产。较大的面板通常需要非常大的液压机，这可能意味着较高的资本支出。

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