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离心鼓风机使用注意事项

发布人:百惠精工 发布时间:2019-12-24 00:09:33

离心鼓风机使用注意事项j39dlz

其工作条件较好关于大型引风机叶轮的动平衡问题及对策罗茨风机长期使用后

一、叶轮产生不平衡问题的主要原因比较风门或截流阀控制与变频调速调节

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。现分述如下。

1.叶轮的磨损使用寿命比国内风机长

干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

2.叶轮的结垢

经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大,未除净的粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。当它们通过引风机时,在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时,叶轮的平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。

通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号,控制变频器的输出频率,使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比,而有功功率的输出呈立方下降,所以极大地降低了电动机的能耗,而且了煤气输送环节的自动化程度。变频器可以在自动(即通过压力信号来调节输出频率)和手动(由人工来设定工作频率)两种状态下工作,并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能,当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候,能够由人工切换到另外一种工作方式上去,而不会影响到正常的生产。风机类消声器选购,用户应提交风机类型(分鼓风机、通风机、罗茨风机、轴流风机、空压机等),并提供风机进出口尺寸及风量,一般风机消声器都是安装在出口,风机消声应综合治理,即消声器与隔声室同事安装。风机消声器外壳体为碳钢,内部材质分铝板和不锈钢两种,用户可按成本情况选定。锅炉蒸汽排放类消声器选购,用户应提供每小时的排放量,排汽出口尺寸,排汽温度及压力即可。排汽消声器一般选购抗喷阻复合型消声器,该消声器一般外壳体为碳钢,接管及内部材质为不锈钢,具有消声频带宽、使用范围广、消声量大、耐高温高压、不怕水汽及油雾等优点。也可使用小孔喷注型消声器,一般为全不锈钢制造。构成进气腔与排气腔互相隔绝,借助两转子反向旋转,将体内气体由进气腔送至排气腔,达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙,所以运行时不需要往气缸内注润滑油,也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦,因此具有机械效率高,整体发热少,使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备,平时保养要注意入口过滤器的清扫和换,室内空气的干净与畅通,润滑要。

离心鼓风机使用注意事项


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二、解决叶轮不平衡的对策

1.解决叶轮磨损的方法

对干式除尘引起的叶轮磨损,除除尘器的除尘之外,比较的方法是叶轮的抗磨损能力。目前,这方面比较成熟的方法是热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏,还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。

选用引风机时,干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。使用中未经过热喷涂处理的叶轮,在设备维修时,可考虑对叶轮进行热喷涂处理。虽然这样会增加叶轮的制造或维修费用,但却叶轮的使用寿命l2倍,延长了引风机的大修周期。从而降低了引风机和整个生产系统的运行成本,综合效益很好。

罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,了产品的合格率,单耗明显下降。

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2.解决叶轮结垢的方法

(1)喷水除垢:这是一种常用的除垢方法,喷水系统装在引风机的机壳上,由管道、3个喷嘴(1个位于叶轮出口处,2个位于进口处)及排水孔组成。水源一般为自来水,压力约0.3MPa。这种方法通常还是的。缺点是每次停机除垢的时间较长,每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。

(2)高压气体除垢:该系统采用与喷水系统相似的结构,但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速的,它可以在引风机正常停机的间隙,开启高压气源,仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便,一天可以进行许多次,不但解决了人工除垢费力、费时的问题,还明显降低了整个机组的生产成本。问题是用户是否有现成的高压气源(压力在0.81.5MPa之间,可以用压缩空气或氮气),否则,需要专用的高压压缩机设备。

(3)气流连续吹扫除垢:从结构上讲,连续吹扫装置不需要外部气源,它利用引风机本身的排气压力,将少量的烟气(额定风量的1%~2)从引风机的内部引向专用喷嘴,喷嘴位于叶轮的进口,以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面,这种吹扫是连续地,它随着引风机的开启而开始,不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉,还可防止粉尘沉积加厚,且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小,防结垢很好,是一种很有发展的新技术。

4.风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

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3.叶轮动平街的校正

无论是采用热喷涂处理的叶轮,还是采用各种方法除垢的叶轮,其都不会一劳永逸。引风机在长期使用后,仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时,叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。

以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的,这对使用中的引风机,特别是大型风机是很不方便的。因此,现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作,节省了拆装和运输费用,缩短了维修时间;(2)保存了原有的安装精度,了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。4使用压力不能超过铭牌上压力

测试设备:现场动平衡仪型号:HG3538

测试步骤:(1)在风机轴上贴反光条,测得初始振动值:通频振幅Vrmso,工频振幅Vo,相角φo(2)测得加试重后振动值:通频振幅Vrmsl,工频振幅V1,相角φ1,自动求得动平衡解算结果(配重值和加配重的角度)(3)加配重后,测剩余振动值:通频振幅Vrms2,工频振幅V2,相角φ2,只要能满足振动验收标准即可。所以他会经常长期的蔓延

测试时间:对熟练的现场测试人员,完成上述工作只需l2小时。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙

现场动平衡技术是一种成熟、实用的维修技术,它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题它与风机组成一个弹性的空气动力系统山东百惠,中美技术合作,高压罗茨鼓风机,竭诚为您服务!

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