铸铁试验平台中T型槽并非开的条数越多越好,在确定T型槽条数的时候尽量本着够用即可的原则,T型槽开的条数越多（T型槽间距越小）对产品的结构影响就越大,带来的问题一是承载量的降低,解决这一问题的方法是加厚工作面,而加厚工作面就是增加产品的重量就等于增加了制作的成本。

其次就是平面度的降低也就是精度的降低,这里说的精度降低其实就是精度难以保持,我们曾经试过加厚工作面但效果并不是很理想,尽管静止状态下精度没有问题但是装载上工件以后精度变化就大了并不能起到加强的作用,所以如果平面度要求高的前提下,增加T型槽的间距是一个很的方法.所以客户在选择铸铁试验平台的时候好找的人员设计图纸,然后再铸造加工,这样做可以降低废品率同样也可以避免因产品问题对客户造成不的损失。

铸铁试验平台的泡沫型制造，是一项非常重要的基础环节，这一项工作如果做好了，铸铁试验平台的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要达到合理，铸铁平台的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁试验平台在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

T型槽铸铁平板泡沫型所选的材质的密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来的泡沫型在制造出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造问题就能的进行避免，比如说铸铁试验平台工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够的进行解决。

泡沫型制造铸铁试验平台是一个很方便的方法，工期短，从而铸造出来的铸铁平台毛坯也比较稳定结实，成品率也比较高，价格方面也比较实惠。

铸铁平台的工作面厚度不易过薄，这是因为过薄的壁厚不能保证铸造铁水液具有足够的能力充满铸型。通常在铸造条件下，每种铸造铁水液都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造铁水液的小壁厚。铸铁试验平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等问题。这一小壁厚与铸造铁水液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关.设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。

铸铁试验平台就是在平台的上面进行工作，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的工作面。

试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，平台的重量误差一般不得超过10。

铸铁试验平台材质采用高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，提高性能，便于用户使用。

铸铁试验平台的液体渗检测，液体渗检测用来检查铸件表面上的各种开口问题，如表面裂纹、表面针等肉眼难以发现的问题。常用的渗检测是着色检测，它是将具有高渗能力的有色液体浸湿或喷洒在铸件表面上，渗剂渗入到开口问题里面，快速擦去表面渗液层，再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口问题中的渗剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出问题的形状、大小和分布情况。

值得注意的是渗检测的度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测度高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗检测也是常用的液体渗检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。