铸铁焊接平台用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。铸铁焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其它影响使用的外观问题。铸铁焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。各铸造表面应型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

铸铁焊接平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

铸铁焊接平台应经稳定性处理和去磁。铸铁焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按《形状位置公差》规定)。铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170—220。

T型槽主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。

精度参数。3级平板未规定接触点要求。1级平板要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触点数在任意25×25mm平面内不少于12点。

铸铁焊接平台的材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，性能好。

焊接平台、三维柔性焊接平台规格：100*100—3000*6000，(特殊规格根据需方图纸制作。)

铸铁焊接平台生产厂家精度：按标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁焊接平台在加工时要注意以下几点：

1.铸铁焊接平台的装夹：薄铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄铸铁平板的装夹。

2.为了保证薄铸铁平板装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平板受力不均而变形。

3.切削用量：刨薄铸铁焊接平台时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷润滑液进行切削。

4.装夹时，使铸铁焊接平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平板下面的缝隙是由于铸铁焊接平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。

5.此外，在装夹铸铁焊接平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平板中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平板，因弹性变形使焊接平板中间成凹形。