在铸铁试验平台铸造中型砂是主要的造型材料，它对铸铁试验平台铸件的质量有重要的影响。铸造铸铁试验平台对型砂的性能要求包括一下几个方面：

1、铸铁试验平台型砂的化学成分，对于生产灰铁铸铁试验平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90—95就足够了。

2、铸铁试验平台型砂的粒度和粒形，在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铸铁试验平台模型分物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。

3、铸铁试验平台型砂的含水量，型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造问题的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对铆焊平台模型的气化条件和确保铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁平台型砂水分应小于1。

4、铸铁试验平台型砂的含泥量，由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出铆焊平台铸型。因此型砂的含泥量应小于1-3，一般可用水洗砂。

5、铸铁试验平台砂温，铸铁试验平台模型的热稳定性较差。型砂温度过高会使铸铁平台模型软，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，就严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。

由此看来铸铁试验平台型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量做好，才能保证铸铁试验平台铸件的质量。

铸铁试验平台铸型的浇注速度对其质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持T型槽平台铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于铸铁试验平台模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反铸铁试验平台铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生铸铁试验平台铸件的冷隔、浇不足或表面皱皮等问题。