铸铁试验平台在工件调质、退火、正火状态下，硬度低于45HRC，切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于造成工件潜在性能的变化。

铸铁试验平台对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

铸铁试验平台已加工表面硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化层越大。结果显示，硬态切削后工件表面均匀残余压应力，而磨削后工件的大压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响大，工件硬度值越大，越有利于残余压应力的形成。

铸铁平台影响硬态切削已加工表面质量的另一个重要因素是白层的形成。白层是伴随着硬态切削过程所形成的一种组织形态，它具有的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，甚至形成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：工件表层和亚表层的组织状态发生变化，其微观组织由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。

铸铁试验平台预防办法：

1、削减发气量：操控型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天运用的砂芯在运用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不运用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

2、改进型砂的透气性，挑选适宜的型空紧实度，合理安排出气眼方位以利排气，砂芯通气孔道梳理。

3、恰当进步浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。皮下气孔这种气孔首要出现在铸件的表层皮下2～3mm处，直径为1～3mm左右。而且数量较多，铸铁试验平台、电机工作台、试验平台、铸铁底板经热处理或粗加工去除外皮后，会明晰地显露出来。

4、恰当进步浇注温度，操控添加剂的参加量，尽可能缩短浇注时间。

5、孕育剂的参加量操控在(质量分数)0.4～0.6，一起要控制孕育剂中A1的质量分数,偏高简单和型腔外表的水分发生反响：

6、避免铁液氧化，恰当补加接力焦，操控进风量。

目前将白层视为马氏体组织的观点一致认可，主要争议在于白层的精细结构。一种观点认为白层是相变的结果，是由材料在切削过程中被快速加热和骤然冷却而形成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观点认为白层的形成仅术语变形机制，只是由塑性变形而的非常规型马氏体。