铸铁试验平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的铸铁工作台，也可以做机械试验平台等等。从铸铁试验平台的整个检验过程中来说，平台本身为测量基面，平台放置应稳定；用自准直仪检，许多客户在平台到货后不知道该怎样去检验铸铁试验平台是否合格，我为大家整理了一些铸铁试验平台检验方法，希望可以帮助到大家。

在铸铁试验平台的生产设计上能采用箱体式、筋板式或其他结构型式。

在铸铁试验平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

在铸铁试验平台的生产设计上能采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁试验平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。

再有是“平滑”。据相关，这款平台的使用虽然只是以平面上的使用为主，但我们要注意的不是该平台的平面，它们的外观都要注意到位，且要保持平滑的状态。只有这样，每一个工件在此平台上加工处理的时候，才会出现好的质量，当然，其它方面也会有所保障。

二是“无开裂”。

如果铸铁试验平台的外观上有开裂的情况，那么，它们会影响到整个平台的使用。值得我们注意的是，若是这台的平面上出现了开裂，那么，在工件加工或者是测量工件的时候，都会受到加工和测量的影响，甚至会影响工件的整个加工和处理的质量，给工程带来不利。

综上所述，在铸铁试验平台的外观上只要保持平滑,无开裂两个情况，我们才能够确保铸铁试验平台的工作质量以及对工件的加工和处理的质量和效率保障。因此，对于该平台的外观，我们注意保持如上的情况吧，即平滑无开裂。

铸铁平台调试方法：   

1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检查平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

5.初调合格后，静置12小时后，，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

6.使用后根据实际实地环境周期性检查维护。

影响铸铁平台质量性质的因素：

1、铸铁平台表面涨箱、缩陷和夹砂的凹凸度不同，对于铸件的性质影响；

2、表面或内腔清洁度不同，对于铸件的性质有影响；

3、平面度偏差不同，对于铸件的性质有影响；

4、表面粗糙度不同，对于铸件的性质有影响；

铸铁试验平台回火的目的有以下几个方面：

1、对于退火难以软的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚，将硬度降低，以利切削加工。

2、降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

3、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

4、稳定工件尺寸

磨擦对刮研接触斑斓的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在单个点上发作接触，因而，实习接触面积比理论接触面积要小得多。由于实习接触面小，所以即便在负荷很小的情况下，也会发作很大的单位压力。

由于表面粗糙度不一样，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不一样而不一样。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时刻的改变曲线如，曲线所标明的在前期磨损量大，这是由于磨损面不滑润，实习接触面积小，比压大所构成的。