收缩是影响注塑件产品质量的一个重要因素，注塑厂家在使用注塑成型模具加工生产注塑件的时候，也要考虑到注塑成型模具对其产生的收缩影响。那么注塑成型模具具体通过哪些方面来影响呢，一起往下看。

1，注塑成型模具分型面与浇口影响注塑产品的收缩

注塑成型模具的分型面、浇口模样和大小等会直接影响到塑胶材料料流的方向、密度分布、保压补缩效果和成型时间。

采用直浇口和大截面浇口可降低收缩，但在各向异性较大的情况下，直浇口和大截面浇口沿熔融塑料流动方向收缩，沿垂直流动方向收缩更大；反之，当浇口厚度较小时，注塑成型模具的浇口部分会过早凝结固化，型腔内的塑料收缩后无法及时补充，收缩会变大。点浇口冷却固化速度快，当注塑成型件条件允许的情况下，可设置多点浇口，能有效地增加保压时间，增加模具型腔压力，减小收缩率。

2，注塑成型模具结构影响注塑产品的收缩

注塑成型模具的浇口形式对注塑件收缩率有影响。在使用小浇口时，由于在保压结束前浇口已固化，塑件收缩增大。注塑成型模具的冷却回路结构也是模具设计的关键，如设计不当，则会因注塑件周围的温度不均衡而产生收缩差，会导致制品尺寸超差或变形。而在薄壁件中，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

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