铸铁T型槽试验平台设计铸件的壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁平板的璧厚作为提高强度的办法。从合金的结晶特点来看，随着平台铸件壁厚的增加，   部分的品位变粗大，机械强度并不随着铸件壁厚的增厚而成比例增加，在设计铸铁工作台时，应选择合理的截面形状， 采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了强度和减轻了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。

在设计铸铁T型槽试验平台结构时，  商应注意以下几点要求：

地  ， 铸铁平台设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能保证铸铁平台的力学性能，又能防止铸铁平板的铸造缺陷产生。

  二， 在  定的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁平台铸件小壁厚是不同的。 当设计的壁厚小于铸铁平台的小壁厚时，铸铁平台铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

  三，铸铁T型槽试验平台壁厚的增加而成正比例增加。同  铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。

  四，当铸铁T型槽试验平台承受载荷较大，要求具有较高强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。

  五，铸铁T型槽试验平台的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

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铸铁T型槽试验平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，也可以做机械试验台等等。铸铁平板用于各种检验工作，如 测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出 划线。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机车、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机车、航天航空、石油化工等行业不可缺少的产品。在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。铸铁平板经检定符合标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。铸铁平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

我公司主要生产铸铁T型槽试验平台、铸铁平板、检验平板、划线平板、装配平台、铆焊平台、工装平台、组拼装T型槽平台、镗铣等机床工作台、三座标平台、模具垫板、各种实验室基础平台、垫板、垫铁、试验平台等。年产单重60吨以下各种牌号铸铁（钢）件6000余吨。年生产各种机加工产品近万吨，首先通过ISO9001质量体系认证。

铸铁T型槽试验平台的的铸造工艺和铸造工艺规程

铸铁T型槽试验平台的技术参数介绍：

1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研究之后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点

2、铸铁T型槽试验平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、铸铁T型槽试验平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

4、铸铁T型槽试验平台应采用  细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

6、精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径不大于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，它的硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，而且砂实验平台的标准规格和材质

试验平台标准规格分为：1000×1000mm、1500×1000 mm，2000×1000 mm、2000×1500 mm、3000×1500 mm、3000×2000 mm、4000×2000 mm、4000×2500 mm、4000×3000 mm、5000×2000 mm、5000×2500 mm、5000×3000 mm、6000×2000 mm、6000×2500 mm、6000×3000 mm、8000×3000 mm

铸铁T型槽试验平台铸件分为树脂砂铸件、灰铁铸件。树脂砂铸件的特点：树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\缩松缺陷,实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造.

灰铸铁件的特点:耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.

铸铁T型槽试验平台材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台  般硬度为HB170-240，其硬度在