金属冲压件生产过程中，往往会出现一些产品不良的问题，比如说凹凸，导致冲压件凹凸问题大多数是由于原材料或者模具外附着铁屑或灰尘，那么出现凹凸问题该怎么处理呢？屹纬精密，拥有经验丰富的技术团队和精密模具技术，为您简要分析。

1、拉伸模的检查和修正：拉伸模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹是因为剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需观察铁粉避免凸凹的发生。

3、适当的机械手速度：对于半自动的拉伸模生产来说，当拉伸凸模在下模位置，机械手速度又很快时，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前需在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗装置的检查：冲压生产前需同时检查和修整清洗，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。

浙江屹纬精密，精密金属冲压、金属拉伸、精密注塑、金属嵌件注塑的生产厂家，36年加工定制经验，支持模具开发与设计，我们很乐意与您分享我们对金属冲压成型的了解，并提供符合您的经济型冲压成型的解决方案，欢迎咨询。