铸铁钳工平台http://www.chinaweiyue.com/是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与深度等，可以说，铸铁钳工平台的应用时非常广泛的。铸铁钳工平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件   要经过热处理才能提     高本身的使用价值。

一．铸铁钳工平台的技术要求：

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用   细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

选择时也应注意以下事项：

1、采用哪种铸造方式

铸铁钳工平台毛坯铸造分为树脂砂造型和水泥沙造型，现在大型铸铁件一般采用这两种造型方法，均为消失模铸造，一般批量大有比较小的铸件采用木模实型铸造，树脂砂造型多用于大型机床铸件和 铸铁钳工平台铸造，价格方面要高于水泥沙造型的铸件，80百分之的铸铁钳工平台采用水泥沙造型进行铸造铸件，这样既能满足铸铁钳工平台技术参数的要求，又能降低铸铁钳工平台的制造成本，是大多数厂家制造铸铁钳工平台时用的工艺流程。铸铁钳工平台铸件要符合标准GB/T9439-2010。

2、铸铁钳工平台图纸设计是否合理

铸铁钳工平台图纸设计要根据客户需求进行设计，依据铸铁钳工平台标准GB/T22095-2008，主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等，外形尺寸越大，铸铁钳工平台总体高度就越高，比如2000mm×4000mm的铸铁钳工平台，T型槽开口36mm(使用M30的紧固螺栓)，T型槽间距250mm，承重20吨以下；总高度可以设计300mm，工作面厚度100mm，加强筋板厚度30mm，加强筋板包含50mm×50mm翻沿在内高度150mm-170mm；铸铁钳工平台整体重量7.5-8吨。

3、铸铁钳工平台产品质量:铸铁钳工平台工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造缺陷，铸铁钳工平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。铸铁钳工平台分为0级、1级、2级、3级四个等级，规格自100X100(mm)至6000X3000（mm）,超出规格需定做生产，铸铁钳工平台购买方可根据自己使用要求购买，特殊要求的以双方签字的合同、技术协议或图纸为检验依据，质保期一般为一年，质保期内出现问题铸铁钳工平台厂家应及时对产品提供维修或退换货并承担由此造成的费用。

4、铸铁钳工平台材质是否符合工作需要

铸铁钳工平台材质一般为HT200或HT250，这两种材质占到铸铁钳工平台材质的98百分之以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是铸铁钳工平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求。

5、铸件毛坯热处理是否符合标准

铸铁钳工平台热处理是保证平面度不变形的根本，铸铁钳工平台质量的好坏，热处理是否合格是考察铸铁钳工平台质量的     参数之一，铸铁钳工平台毛坯热处理执行标准GB/T5614-1985，无论时间、温度均要符合标准要求。

6、工作面加工精度能不能保证达到图纸设计要求

铸铁钳工平台工作面根据客户需求来设计，一般铸铁钳工平台工作面精度要求不高，满足需要焊接的工件就可以，工作面精度参照铸铁钳工平台标准GB/T22095-2008。

7、铸铁钳工平台T型槽的相关数据是否和标准相符。

8、铸铁钳工平台生产企业的选择:购买铸铁钳工平台时要对成产企业进行考核，看铸铁钳工平台生产企业是否证件齐全，企业是否在正常营业，近三年的业绩，该企业有没有因产品质量与其他企业间存在纠纷，这些基本信息在如今的互联网时代可以在网上查询到，如果大批购买有条件的话还要到实地考察下。

9、铸铁钳工平台的供货期:正常规格的铸铁凭他一般企业是有库存现货，单对于一些特殊环境下使用的铸铁钳工平台需要订做生产，对于订做生产的铸铁钳工平台双方应在铸铁钳工平台生产企业在保证产品质量的前提下约定生产周期和付款期限以供双方严格准守，一般铸铁钳工平台生产周期在无特殊因素的情况下20-60天之间。大批量订货和需要生产企业去现场安装调试的时间双方应另行协商。

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