由于中国太阳电池背板发展起步较晚，2012年之前太阳能电池背板厂家主要还是以国外厂家为主，它们占据着全球市场的大部分份额。2008年随着国内背板技术的突破，国产背板在光伏市场上占据的份额越来越多，逐渐打破了太阳能光伏背板一直被国外垄断的模式。2010年之后，随着中国光伏产业的迅猛发展，中国的太阳电池背板技术也走在了世(界)背板发展的前列，背板国产化进程日趋加快，特别是涂覆应用技术在背板制造工艺上的引入和重大突破，中国的国产背板异军突起，引(领)了世(界)背板技术的发展方向，为降(低)光伏发电制造成本，促进太阳能产品和技术的普及和绿色环保事业的发展做出了突出的贡献。目前国产背板占据行业的80%市场份额。

　　目前太阳能背板主要有两种类型：

　　一、涂覆型背板，采用在基材PET聚酯薄膜表面涂覆上含氟树脂;

　　二、涂胶复合型背板，采用在基材聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面复合上一层氟膜。

　　含氟材料性能优越，耐热耐水耐腐蚀，不过同时也具有很高的斥水斥油性能，不利于与太阳能封装胶膜EVA的粘接。所以在封装前通常解决的办法是用低温等离子处理

　　低温等离子清洗机能够有效提(升)含氟材料表面的亲水性，提高含氟材料与太阳能封装胶膜乙烯-醋酸乙烯共 聚物( EVA)的粘接性能，为太阳能电池片提供稳定有效的保护。

　　经低温等离子清洗机处理之后的含氟涂料，其表面能增加，接触角减小与EVA的剥离力增 加，从而提高了其与EVA的粘接性能。随着低温等离子处理功率和时间的增加，有利于其表面性能的改善。

　　以硅晶片电池板为例，根据的测试，不经过低温等离子处理，传统硅基太阳能制备工艺生产出的多晶硅太阳能电池的光电转换效率在17% 左右，难以突破。经过低温等离子体设备对电池表面进行处理，结果显示，经过处理后，多晶硅太阳能电池的峰值功率与光电转换效率平均提(升)了5% 左右。由此推测，利用低温等离子体处理多晶硅电池表面的方法，具有使氮化硅表面钝化、去除磷硅玻璃、清洗电池片以及优化表面绒面等作用，因此，利用该技术可提(升)太阳能电池片的产品性能。利用低温等离子技术对涂覆型GPJ太阳能背板的含氟涂料面进行处理时，当处理功率达到4.0 kW、时间达到3s以上，其表面性能达到高点后稳定

全自动On-Line式AP等离子处理系统CRF-APS-500W

型号（Model）

CRF-APS-500W

电源（Power supply）

220V/AC,50/60Hz

功率（Power）

1000W(Max)/13.56MHz

利用低温等离子体处理多晶硅电池表面的方法