铸铁试验平台设计：

铸铁平台的结构对铸铁平台的变形有很大的关系，否则即便是经过很好的热处理也是白费劲，铸铁试验平台的平面厚度，主筋的高度、厚度跟位置都是设计中的重要因素，同时铸铁平台的支点应该是三个支点，这样容易放平。

铸铁试验平台的高度约为铸铁平台宽度的1/3~1/5。主筋厚约为铸铁平台厚度的1/2~3/5。三条腿的直径为铸铁平台平面厚度的一倍。三条腿应比筋面高出平面厚度的1/3。主筋高约为铸铁平台平面宽度的1/4~1/5。辅筋厚约为平面厚度的2/5~1/2。

大型铸铁试验平台平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平台25cm左右，小型平板约为15~20cm左右。

1、铸铁试验平台及附件的计量单位全部采用单位（SI）。

2、铸铁试验平台需要进行两次人工时效处理。先时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力。次人工时效处理在粗加工后，以去掉粗加工产生的应力。

3、铸铁试验平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

4、铸铁试验平台外观及表面质量。

5、为减小装卸起吊平台过程中铸铁试验平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、铸铁试验平台的设计制造要符合/T794—1999《铸铁平板》。

7、铸铁试验平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。

8、为提高铸铁试验平台平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

9、全部铸铁试验平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

铸铁平台规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。在使用铸铁平台时，要先将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。再由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

在铸铁试验平台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。铸铁平台是一种使用特殊物质的设备，因其材料有着自己的特性，因此铸铁平板平台表面幅射热吸收慢，导热快，能够较快的进入恒温室切很稳定。

一般铸铁试验平台和岩石平台都有自己的常用规格。一般一块常规规格的平台是可以满足正常大小或者一般大小工件的检验、划线、铆焊、装配等工作要求的，但是对于大型铸件或工件，比如大型机床铸件，船舶制造行业等等，单块平台无法满足如此庞大工件的种种技术工作要求了，这时需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台——拼接平台再对大型的铸件、工件进行检验、划线、装配等工作。

一般铸铁试验平台的拼接使用是比较常见的，相对而言，岩石平台的拼接使用比较少。铸铁试验平台基面旋转是使基面符合小条件要求的根本手段，而基面平移的目的则是为了获得识别旋转范围的标志。因此基面平移与基面旋转成为基面变换的两个基本步骤。