精密电子设备清洗维护技术，近几年在我国逐渐兴起，它是伴随着现代工业、计算机、通讯、IT业和科学技术的迅猛发展和精密电子设备日常维护的需要而产生和建立的。
我们知道，各种不同类型的精密电子设备在长期连续运行中，无一例外地都要受到环境因素的影响。这些设备在其降温送风系统和自身的电磁场作用下，环境中的灰尘，油污，潮气，盐份，静电、带电粒子，各种腐蚀性物质和气体等，会逐渐造成对这些设备的严重危害(如由这些污染物形成的附加“微电路”放应引起的“软性故障”，设备散热性能变差，对设备的缓慢腐蚀和氧化，造成不同程度的各种触点的接触电阻增大、接触不良等)。针对这类危害，通常的清除手段只是采用“皮老虎”吹，“毛刷子”刷，设备局部用酒精棉球“擦”的手工作业，不仅不安全，效果差，效率低，污染物难以彻底清除，而且容易引入人为的故障:尤其在设备要求必须连续工作，不能断电的情况下，更是难以做到全面和彻底的清洁。
从目前国内外的情况来看,除了精密电子仪器清洁剂有不少品种外,在精密电子设备清洗维护的应用技术方面却较为缺乏。从精密电子设备清洗维护技术的基础理论，到相关产品和清洗技术规范和标准，完成清洗维护过程的基本要素和清洗过程控制的设备、仪器仪表、工具用具，清洗工艺，清洗方式和方法等，都较缺乏，有些几乎是空白。而当这些情况作为问题出现时，既是业界需要面对的，也是服务的用户所需要了解的。谈及精密电子设备的清洗维护，人们首先想到的是被清洗设备的安全问题。要保证清洗安全和清洗质量，我们必须在技术上解决好几个重要问题，这些问题在清洗维护实践中既是矛盾的，又是统一的。
下面，我们就作一下简要分析:
对清洁剂安全性的要求:
用于精密电子设备清洗维护的清洁剂本身要具有良好的安全性能，不仅要符合安全规范，还要充分考虑清洁剂在各种使用情况下的安全问题。
1. 清洁剂必须具备高闪点性能
闪点是指有机溶剂蒸发产生的蒸气，在移至火焰附近时，与空气中氧气结合，产生瞬间闪光的低温度。闪点是衡量清洁剂安全性的一个重要指标，一般应>45C,若是用于在线(带电)清洗，一般应>50C.该温度值越高，贮存、运输和使用的安全性越好。此类清洁剂往往都是易挥发的,若清洗环境空间较小，且连续使用，容易使清洁剂的蒸发浓度较高，故清洁剂的闪点越高越有利于使用安全。所以，用于精密电子设备清洗维护的清洁剂首先要解决好“易挥发”和“不易燃”的矛盾，尤其是用于在线清洗维护的清洁剂，要保证没有起火和爆炸的危险。
2. 滑洁剂的“冰晶效应”和“凝湿效应”：
用于精密电子设备清洗维护的清洁剂，有一个非常重要的性能，就是清洁剂在清洗之后的短时间内必须完全挥发.这样做的原因有三点:
①预防由于清洁剂过长时间与被清洗设备中的敏感材质接触而受损伤的可能。
②预防大量的高绝缘的清洁剂进入各接插件内，以及各接点和触头之间，造成其接触电阻增大，甚至绝缘。
③预防清洁剂的随处流淌而造成对设备和环境的二次污染。
但正是由于清洁剂的挥发特性，便带来了影响被清洗设备安全运行的负面效应——“冰晶效应”和“凝湿效应。”
“冰晶效应”是指清洁剂在喷射时，因清洁剂本身的快速挥发，以及喷射压力使清洁剂加速挥发,迅速带走被清洗表面的热量，使该表面温度迅速下降至摄氏零度以下，过大的“清洗温差”使其大量吸收空气中的水分，进而结成冰霜，此现象称为“冰晶效应。”清洁剂的冰晶效应，会使清洗对象的绝缘值严重下降，当清洗过程结成的冰霜逐渐融化后，就会留下许多水珠，若不进行专门干燥，则造成的危害是可想而知的。具有冰晶效应的清洁剂不能用于精密电子设备的在线(带电)清洗，只能用于设备断电情况下的局部的短促的清洗，并且要对被清洗部位进行充分的干燥。自然,此种清洁剂的清洗效果较差，清洗效率也较低。
“凝湿效应”是指清洁剂在喷射时，因清洁剂本身的挥发，以及喷射压力使清洁剂本身的挥发，以及喷射压力使清洁剂加速挥发，迅速带走被清洗对象表面的热量，使该表面温度迅速下降至“露点温度”以下(但在零度以上)，较大的“清洗温差”使其吸引空气中的水分，进而结露，此现象称为“凝湿效应”。
清洁剂的凝湿效应，会使被清洗对象表面形成一层非均匀性的水膜,轻则使被清洗对象及电路板的绝缘值明显下降，重则使其局部漏电、打火，甚至引起被清洗设备的运行异常或故障。精密电子设备清洁剂的挥发特性,决定了清洁剂在喷射清洗时会不可避免地使被清洗对象表面产生“清洗温差”，进而产生“冰晶效应”或“凝湿效应”。要避免“冰晶效应”，就要控制其“清洗温差”，使被清洗表面温度不低于摄氏零度:若要避免“凝湿效应”，则要控制其“清洗温差“，使被清洗表面温度不低于“露点温度"。对于精密电子设备的在线清洗，应选用无“冰晶效应”的清洁剂，而且必须避免“凝湿效应”，以保证被清洗对象的高度安全。
大量的实验结果和清洗实践的证明，清洁剂的挥发特性,清洗时的喷射压力和喷射状态，与“清洗温差”密切相关。所以要避免“凝湿效应”，必须要有严格的技术措施，从清洁剂的选择，清洗环境温度和温度的掌握，清洗设备和清洗工具的选择，清洗参数的设定，到清洗工艺设计等，都要作周密而细致的考虑。
以下是带电清洗的前后对比图：
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