带电清洗的过程要通过物理清洗和化学清洗两个部分来完成。由专业的清洗工程人员对处在正常运转状态下的通信设备进行物理清洗和化学清洗，以彻底消除通信设备的表面及其内部电路板.上的灰尘、静电以及油气、油污、盐分、金属尘埃、带电粒子等综合污染物。可以消除因环境问题引发的故障。因带电(在线)清洗剂具有的特定分子结构，可以渗透分解和溶解污染物，并通过柱状或者雾状微压力“带”走污染物质，然后在电路板表面形成一种无极性的保护膜能够防止设备氧化、腐蚀。因此，通信设备的带电(在线)清洗是非常必要的，带电(在线)清洗可以提高通信质量，能有效保障设备稳定运行，减少事故发生，延长设备的使用寿命，有效控制设备维护成本、预防安全事故具，将隐患故障消灭在萌芽状态。这种将过去的被动维护变为主动维护的工作方式，从观念上做出了革命性的改变。

化学清洗技术

化学清洗技术是利用清洗剂通过脱脂、除锈、除垢、钝化等工艺去除被清洗物体表面的污垢物和覆盖层。化学带电清洗技术基本工艺是:通过清洗剂专用喷枪进行雾喷、柱喷、渗透等方法清洗液分子到达污染物位置，包围、吸附灰尘、油污等污垢分子，挥发或冲洗带走污垢。

物埋清洗技术

物理清洗借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。物理清洗技术基本工艺是:粉尘采集器采集灰尘和离子风枪消除设备上的静电并使灰尘脱落。

清洗流程

1.   环境堪查采集数据;

2.   查看设备;

3.   清洗工具组装;

4.   物理清洗-采集器采集灰尘;

5.   物理清洗-消除静电;

6.   化学清洗-喷洒清洗剂;

7.   运维工程师协助员工清洗通信基站;

8.   清洗后的工作点评。

以下是带电清洗前后对比图，灰尘全部清洗干净，焕然一新：

带电清洗注意事项

1.   对电力设备进行带电清洗时，一定要根据不同的清洗对象和不同的环境条件预先制订周密扎实的清洗方案。

2.   虽然清洗剂带电清洗比水清洗安全可靠，但仍须严格遵守带电作业安全规程;为确保安全规程的实施，必须做好组织措施和现场监护工作。

3.   注意保持人及喷嘴距带电体的距离符合电力《安规》规定的距离及小液柱长度，如表二所示。

4.   检查使用的清洗剂应是良好的绝缘液体。

5.   清洗悬垂绝缘子、耐张绝缘子串、瓷横担时，应从导线侧向横担侧依次清洗;清洗支柱绝缘子及绝缘瓷套时，应从下向上清洗。

6.   清洗绝缘子时应注意风向，必须先清洗下风侧，后清洗上风侧，对上下层布置的绝缘子应先清洗下层后清洗上层;还要注意清洗角度。

7.   冲洗角度系指液柱与所清洗设备中心轴的夹角，冲洗角度好保持90度，如果条件不允许，可以保持60度;清洗耐张绝缘子串时，可采用30-40度的投射角。

8.   在同一变电站内，不宜同时清洗不同的两相，也不得使液柱跨越两相，以防短路。

9.   在清洗中，由于电压分别得改变，电压高的地方可能产生火花，此时，不要将液柱直接对准火花。

10. 带电清洗时，人对地必须保持可靠的绝缘。

11. 风力大，空气湿度高( 60%以上)和阴雨天气以及清洗剂与绝缘子的温差太大时，都不宜进行带电清洗作业。

12. 清洗前要确认设备绝缘是否良好，有零值或者低值的绝缘子及瓷质有裂纹时一般不可清洗。

13. 清洗断路器操作机构时，应注意其机械传动部分的润滑脂不能被清洗掉，或与用户协商清洗完立即补加。

14. 清洗隔离刀闸刀片时，应注意刀片接触是否良好，液压不宜太大。

15. 清洗变压器、电流互感器、电压互感器时，应观察是否有渗油现象，如有则液柱不能直接喷在渗油处。

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