生铁铸铁平台在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平台的偏差是不是影响的铸铁平台的使用。

一般生铁铸铁平台的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁试验平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，我们要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁试验平台是否可以投入使用。

生铁铸铁平台生产工序一般要严格采用《机械行业》/T7974—2000加工和生产。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁试验平台的和企业及铸铁平台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁平台的理念要本着以低的成本到 好的使用，好的使用还要到生产和使用双方都有互惠互利的原则。 　　

铸铁试验平台适用于大型工件，铸件试验工作，好测量用的基准平面；用于机床机械试验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块平台可以满足正常大小的工件试验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块平台就无法满足试验等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块平台进行拼接，形成一块大的组合平台拼接平台再对大型的铸件，工件进行试验。　　　

铸铁试验平台正确的使用方法介绍： 　　

1、铸铁试验平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与块规相比较。 　　

2、铸铁试验平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。 　　

3、铸铁试验平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。 　　

4、铸铁试验平台的基准面：可按照工作图的尺寸，进行工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。 　　   

铸铁试验平台平面度的质量检查： 　　

1、铸铁试验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。 　　

2、铸铁试验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 　　

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 　　

4、根据用户要求，在铸铁试验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。 　　

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。 　　

6、铸铁试验平台工作面的硬度应为HB170-220。

1、根据铸铁试验平台检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。 　　

2、用表面粗糙度比较样块比较检定铸铁平台工作面与侧面的表面粗糙度。 　　

3、用分度值为2的角度规进行检定铸铁平台侧面夹角。 　　

4、用检定工具（准度不低于被检铸铁平台的铸铁平台或平尺）以涂色法检定刮制铸铁平台的接触点数。 　　

5、根据被检铸铁平台准度等级，选用检定工具，用对角线法检定铸铁平台工作面的平面度。

6、经检定符合铸铁平台检定规格要求的铸铁试验平台，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书