铸铁试验平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁平台本身的质量不标，再碰到一系列的空气以及水分后，就 就容易生锈。

在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发试验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台是用于工件检查或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。 　　

铸铁试验平台的试验和铸造问题：一般铸铁平台使用的是强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合。

铸铁试验平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检查或划线的平面基准器具。适用于试验工作，好测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好划线。 　　

铸铁试验平台的防锈措施介绍：按/T7949-99制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检查或划线的平面基准器具。适用于试验工作，好测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁试验平台的技术要求：

1、铸铁试验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。 　　

2、铸铁试验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　

3、铸铁试验平台精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　

4、铸铁试验平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　

5、铸铁试验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、铸铁试验平台应去磁和稳定性处理。 　　

7、铸铁试验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　8、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁试验平台养护： 　　

1、为了防止铸铁试验平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。 　　

2、将铸铁试验平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。 　　

3、铸铁试验平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。 　　

4、铸铁试验平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰等损坏。 　　

5、为了防止铸铁试验平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。