铸铁平台进行机械加工时选择毛坯是一个重要的环节，毛坯的选择不只影响毛坯的加工工艺和工艺费用，并且也会影响到机械加工的工艺办法和加工质量。因而需求量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的品种，布局形状。

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁检验大致调至水平，使铸铁检验荷均匀分布于各支点上。大平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面。用水平仪检定时，平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平台不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。

对于检定人员在特大铸铁检验平台上检定时的移动，   

应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平台，其平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平台放置的牢固性。还可使用配重方检查。 　　

铸铁检验平台的技术要求： 　　

1、铸铁检验平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等问题。 　　

2、铸铁检验平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　

3、铸铁检验精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　

4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。 　　

5、铸铁检验平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。 　　

6、铸铁检验平台应去磁和稳定性处理。 　　

7、铸铁检验平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　

8、若铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 　　

铸铁检验平台的维护和保养

1、铸铁检验平台测量零件时，要等零件停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。 　　

2、测量时把铸铁检验平台和零件的被测量表面都要清洗干净还有毛刺的影响，都会影响平台的精度，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。