焊接平台铸铁设计铸件的壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加焊接平台铸铁的璧厚作为提强度的办法。从合金的结晶特点来看，随着平台铸件壁厚的增加， 中部分的品位变粗大，机械强度并不随着铸件壁厚的增厚而成比例增加，在设计铸铁工作台时，应选择合理的截面形状， 采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了强度和减轻了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。

在设计焊接平台铸铁结构时，供应商应注意以下几点要求：

1， 焊接平台铸铁设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能保证焊接平台铸铁的力学性能，又能防止焊接平台铸铁的铸造问题产生。

二， 在一定的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的焊接平台铸铁铸件然小壁厚是不同的。 当设计的壁厚小于焊接平台铸铁的然小壁厚时，焊接平台铸铁铸件易产生浇铸不足、冷隔等问题。

三，焊接平台铸铁壁厚的增加而成正比例增加。同一焊接平台铸铁上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷速度均匀。

四，当焊接平台铸铁承受载荷较大，要求具有较强度和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。

五，焊接平台铸铁的壁厚应尽可能均匀，铸铁工作台各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

在平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。焊接平台铸铁采用箱体式、筋板式或其他结构型式。焊接平台铸铁经检定符合要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本的号和产品序号。焊接平台铸铁工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

我公司主要生产大型焊接平台铸铁、焊接平台铸铁、检验平台、划线平台、装配平台、铆焊平台、工装平台、组拼装T型槽平台、镗铣等机床工作台、三座标平台、模具垫板、实验室基础平台、垫板、垫铁、平台等。年产单重60以下牌号铸铁（钢）件6000余。年生产机加工产品近万，首先通过ISO9001质量体系认证。