一种新型四头水型灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种新型四头水型灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有技术中，灭火器在使用前也需要使用灌装机进行灌装，但是现有技术中，灌装机对灭火器的固定效果不好，并且由于灌装机固定灭火器的机构一般为固定时，当灭火器的型号不同时，高度和宽度也会有所改变，因此现有的灌装机可能无法对不同尺寸的灭火器进行很好的固定，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型四头水型灌装机，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型四头水型灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型四头水型灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的侧壁固定连接有输出壳体，所述输出壳体的内部连接有输出管，所述输出管的底部设有灭火器，所述灌装机主体的侧壁固定连接有与灭火器相匹配的固定机构，所述固定机构包括挡板和底板，所述挡板固定连接在灌装机主体的外壁且位于输出壳体的下方，所述灭火器的顶部与挡板相抵，所述灭火器的底部与底板相抵，所述底板滑动连接在灌装机主体的外壁且位于挡板的下方，所述底板上设有锁紧装置。

优选的，所述底板靠近灌装机主体的一侧固定连接有滑动板，所述底板具体的通过滑动板滑动连接在灌装机主体的外壁，所述滑动板远离灌装机主体的一侧还固定连接有支撑板，所述支撑板远离滑动板的一侧与底板的底壁固定相连。

优选的，所述锁紧装置包括转板，所述转板设置在滑动板远离灌装机主体的一侧，所述转板的侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次贯穿滑动板和灌装机主体并螺纹连接有锁紧板，所述灌装机主体的竖直方向开设有与螺纹杆相匹配的滑槽，所述转板远离螺纹杆的一侧固定连接有螺纹杆。

优选的，所述锁紧板靠近灌装机主体的一侧设有齿条，所述灌装机主体上设有与齿条相对应的第二齿条。

优选的，所述灌装机主体的内壁固定连接有与锁紧板相对应的导轨，所述导轨与滑槽同向等长。

优选的，所述锁紧装置的设置为两组，两组所述锁紧装置关于底板对称分布在滑动板的两侧。

本实用新型公开了一种新型四头水型灌装机，其具备的有益效果如下：

1、该新型四头水型灌装机，通过设置灌装机主体、输出管、灭火器、固定机构和锁紧装置，实现了可以调节底板的高度，以对灭火器进行固定，解决了灭火器型号不同导致的高度和宽度有所差异并在灌装机上不好固定的问题，提高了灌装机的实用性，通过设置锁紧装置，使得底板的调节简单便捷，固定效果好，满足使用者需求。

2、该新型四头水型灌装机，通过设置齿条和第二齿条，使得锁紧板在锁紧时与灌装机主体的侧壁紧密贴合，且不会向上或向下滑动，保证了锁紧装置的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型滑动板结构示意图；

图4为本实用新型锁紧装置结构示意图；

图5为本实用新型锁紧装置俯视图。

图中：1灌装机主体、101第二齿条、102导轨、2输出壳体、201输出管、3挡板、4灭火器、5滑动板、6底板、601支撑板、7转板、701转把、702螺纹杆、8锁紧板、801齿条。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种新型四头水型灌装机，如图1-5所示，包括灌装机主体1，灌装机主体1的侧壁固定连接有输出壳体2，输出壳体2的内部连接有输出管201，输出管201的底部设有灭火器4，灌装机主体1的侧壁固定连接有与灭火器4相匹配的固定机构，固定机构包括挡板3和底板6，挡板3固定连接在灌装机主体1的外壁且位于输出壳体2的下方，灭火器4的顶部与挡板3相抵，灭火器4的底部与底板6相抵，底板6滑动连接在灌装机主体1的外壁且位于挡板3的下方，底板6上设有锁紧装置，此装置通过设置灌装机主体1、输出管201、灭火器4、固定机构和锁紧装置，实现了可以调节底板6的高度，以对灭火器4进行固定，解决了灭火器4型号不同导致的高度和宽度有所差异并在灌装机上不好固定的问题，提高了灌装机的实用性，通过设置锁紧装置，使得底板6的调节简单便捷，固定效果好，满足使用者需求。

底板6靠近灌装机主体1的一侧固定连接有滑动板5，底板6具体的通过滑动板5滑动连接在灌装机主体1的外壁，滑动板5远离灌装机主体1的一侧还固定连接有支撑板601，支撑板601远离滑动板5的一侧与底板6的底壁固定相连，通过设置支撑板601可以加强底板6在滑动板5上的固定效果，保证装置的稳定性。

锁紧装置包括转板7，转板7设置在滑动板5远离灌装机主体1的一侧，转板7的侧壁固定连接有螺纹杆702，螺纹杆702依次贯穿滑动板5和灌装机主体1并螺纹连接有锁紧板8，灌装机主体1的竖直方向开设有与螺纹杆702相匹配的滑槽，转板7远离螺纹杆702的一侧固定连接有螺纹杆702，通过设置锁紧装置，使得底板6的调节简单便捷，固定效果好，满足使用者需求。

锁紧板8靠近灌装机主体1的一侧设有齿条801，灌装机主体1上设有与齿条801相对应的第二齿条101，通过设置齿条801和第二齿条101，使得锁紧板8在锁紧时与灌装机主体1的侧壁紧密贴合，且不会向上或向下滑动，保证了锁紧装置的固定效果。

灌装机主体1的内壁固定连接有与锁紧板8相对应的导轨102，导轨102与滑槽同向等长，通过设置导轨102可以将锁紧板8限定在导轨102内滑动并防止锁紧板8旋转，当螺纹杆702旋转时，可以保证锁紧板8沿着螺纹杆702的外壁进行螺旋移动。

锁紧装置的设置为两组，两组锁紧装置关于底板6对称分布在滑动板5的两侧，通过设置两组锁紧装置，保证了固定效果。

工作原理：使用者需要固定灭火器4时，可先将灭火器4放置于底板6上，然后向上拉动底板6，底板6带动滑动板5滑动在灌装机主体1的外壁，滑动板5带动螺纹杆702滑动在滑槽内，底板6带动灭火器4向上运动并使输出管201插入灭火器4内，当灭火器4与挡板3相抵时，转动转把701，转把701进而带动转板7转动，转板7带动螺纹杆702转动，螺纹杆702带动锁紧板8沿着螺纹杆702的外壁向灌装机主体1螺旋移动，锁紧板8终与灌装机主体1相抵，齿条801与第二齿条101相啮合，此时完成锁紧装置的锁紧，并将滑动板5固定在灌装机主体1的外壁，进而将底板6固定，从而实现将灭火器4固定在底板6与挡板3之间，以便于完成灌装过程，当灌装过程完成后，取下灭火器4的操作过程与固定的操作过程反之即可。

此装置通过设置灌装机主体1、输出管201、灭火器4、固定机构和锁紧装置，实现了可以调节底板6的高度，以对灭火器4进行固定，解决了灭火器4型号不同导致的高度和宽度有所差异并在灌装机上不好固定的问题，提高了灌装机的实用性，通过设置锁紧装置，使得底板6的调节简单便捷，固定效果好，满足使用者需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。