阻燃玻璃鳞片涂料防腐材料
 
 玻璃鳞片涂料的性能特点

  玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的防腐耐酸材料。性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无味，对人体、环境均无害，符合绿色要求。故此，乙烯基玻璃鳞片胶泥是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的绿色防腐材料

  1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。

  2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提供一种热稳定层，因而能防止对衬底的裂解和脱落。

  3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。

  4、热胀系数小。

  5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多，因此有较高的抗表面磨损性能

  6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。

  玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和c-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会介绍，在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。

   对补口部位表面进行除锈处理，8923规定的sa2．5～sa3．0级。可选用喷沙或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理．坡角其端部进行坡口处理．坡角不大于30度．然后用火焰加热器对补口部位进行预热。防腐热缩带与聚乙烯防腐层搭接宽度应不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。2．1防腐热缩带或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩带或缠绕带表面应光滑平整无皱折无气泡．两端坡角处与热缩套贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行检查．检漏电压15kv。如出现．应重新补口。防腐涂料(底漆)的质量主要是检测。可再次使用，但必须密闭存放。注：本产品分加强级；特加强级；特加强加厚级三种，在选择不同级别的防腐要求时本公司配备不同的定型胶和冷缠带。如需达到特加强加厚级0.8mm厚则需要在面上多涂刷几道定型胶，而不是多缠几道冷缠带，因为0.8mm厚的冷缠带较厚定型胶渗透不过来所以0.8mm厚的冷缠带搭接处也必须要涂刷定型胶。(注：因气温低定型胶稠度比较大所以在施工时应加热使用或者掺稀释剂使用，但是如果掺了稀释剂使胶的固体含量减少了要多刷几遍否则厚度达不到要求)此产品冬季温度低使用时固化时间会随气温高低而取决固化时间的长短，在零度得情况下一般固化是4天左右。检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。

  矿酯油性防腐蚀胶带系统是上为数不多的一种不含任何易挥发有机化合物的系统。它是基于处于恶劣的腐蚀环境-海水飞溅区的钢桩的防腐蚀的特殊要求而发明的一种具有优异防腐蚀性能的冷施工胶带系统，特别适合恶劣的大气中、地下、潮湿环境和水下环境的金属表面的长期防腐蚀保护。油带系统包括油性底漆、腻子、油带、保护带四个部分。该系统的组合，基于其油性矿酯憎水的防腐蚀机理，使得工件表面形成几个连续层次的油性防护层，腐蚀因素-水汽根本无法渗透，能够迅速阻止腐蚀的产生和蔓延，效果非常显著。油带系统以饱和的惰性矿酯为主要成分，能够长期耐酸、碱、盐物质的腐蚀，适合各类腐蚀环境。不固化、不硬化、不开裂的特点，使油带系统能适应工件的热涨冷缩。使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不。4使用机械是胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。5工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转手动旋转或电动旋转，也可以是缠绕设备旋转，管端应预留毫米的焊接预留段。6预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。