供应玻璃鳞片涂料防腐材料原装现货
  玻璃鳞片防腐涂料是在钢铁设备上运用比较广泛的外层涂料漆。在很多的生产和建筑施工领域中，往往都会有大量的钢铁外层暴露在空气中，所以涂漆往往是的解决办法。传统的涂漆往往会伴随着年代的久远而造成造成漆皮的脱落，从而会影响建筑或机械的品质。
  玻璃鳞片防腐涂料是目前的也是运用比较广泛的一种涂料工艺，尤其对于很多的技术而言，会明显的发现其独特性。玻璃鳞片防腐涂料的附着性非常的强，一般可以实现对钢铁结构的完全封闭，另外其防火、保温的效果也使其多应用在一些管道运输方面。
  玻璃鳞片涂料的施工方法：
  表面处理：
  将各种不锈钢、碳钢、铜、锌、铝 金属或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、铁锈、油污、灰尘、旧漆图层等附着物彻底干净 ；处理机械表面浸渍物彻底干净，确保表面干燥。
  已预涂车间底漆的物件应除去油污、浮尘；
  混凝土表面得，将表面的浮尘、油脂和污垢等杂质彻底清理干净，使表面平整、干燥。
  涂装过程：
  1、 在机械漆涂装前须充分搅匀，施工以喷涂为主，也可用刷涂、 辊涂等方法。单组份搅拌均匀直接涂刷
  2、 金属表面除锈后，或混凝土表面除污后4小时内，应尽快进行道涂装。
  对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的机械漆涂装，以凸出部位的漆膜厚度。
  3、 机械漆涂刷要均匀。

   干燥方法：
  a 自然干燥，25度，实干48小时，完全固化6天。 对于一般工厂、罐区、设备等自然干就可以达到极强的防腐效果。
  或者
  b：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 150度烘1 小时。
  对于反应釜内壁、装酸的容器、罐子、罐子等按照b处理具有的耐酸性能。
  c：自然干燥25度，12小时后， 60度烘1h， 90度5小时。
  4、二道涂刷间隔：短2小时，长不限。
  玻璃鳞片涂料作用原理
  施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
  由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛

 性能特点：
  防腐玻璃鳞片胶泥衬里2mm施工工艺：
  1、鳞片防腐措施中玻璃鳞片标准型衬里2mm施工时的表面处理：
  玻璃鳞片胶泥标准型衬里施工时，表面喷砂处理要按照isosa2.5的施工标准进行，处理后的表面粗糙度要达到50μ以上。
  2、玻璃鳞片胶泥标准型衬里2mm施工时的底漆涂布：
  玻璃鳞片胶泥防腐时，底漆涂布工艺也是很关键的一个环节，玻璃鳞片标准型衬里2mm的底漆涂布施工要求是，在喷砂工序结束后6小时内沿海地区4个小时内，用滚筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片胶泥底漆。使用量的标准是每平方米0.25千克，在5到15分钟内使用，涂布的间隔没有特殊要求的话控制在2小时到20天之内即可。
  3、玻璃鳞片胶泥涂布一层：
  待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后至少12小时，镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥涂布间隔：2小时到20天阴凉环境
  4、玻璃鳞片胶泥涂布层：
  待一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后约4到5小时，再涂布胶泥，平厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同一层。玻璃鳞片胶泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鳞片胶泥使用时间：10至20分钟，玻璃鳞片胶泥中间检查间隔：2小时到20天阴凉环境。
  5、玻璃鳞片胶泥涂布中间检查：
  玻璃鳞片胶泥涂布中间检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000v、膜厚检查要求膜的厚度要至少2.5mm。
  6、玻璃鳞片胶泥防腐施工面漆涂布：
  按要求将面漆用毛刷或毛滚轮匀涂布一层。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用时间：5到15分钟
  鳞片防腐施工面漆涂布完成检查：
  鳞片防腐施工完成检查包括孔隙检查、膜厚检查及目视检查。孔隙检查要求孔隙标准达到9000v、膜厚检查要求膜的厚度要至少1.5mm。
  7、玻璃鳞片施工后的养护：
  玻璃鳞片胶泥施工后的养护要求夏天7天以上，冬天的养护时间要达到15天以上。