焊接平台铸铁的刮研技术分析

1、焊接平台铸铁粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮 ，行程教长（10mm~15mm之间）， 痕较宽（10mm），刮 痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台/平板机械加工的 痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。 　　

2、焊接平台铸铁细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（ 痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。 　　

3、焊接平台铸铁精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮 或带圆弧的精刮，痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点， 　　   

焊接平台铸铁平面度的质量检查： 　　

1、焊接平台铸铁工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。 　　

2、焊接平台铸铁工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。 　　

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 　　

焊接平台铸铁问题的解决办法

1.焊接平台铸铁的基准面：可接工作图的尺寸，进行工作。

2.高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，後可再将其高度与块规相比较。 　　

3.平行度测量的基准面：固定量表座，然後使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平台面的平行度。 　　

4.角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。 

在铸造大型铸铁平台时，各种流程和工艺都是不能缺少的，威岳焊接平台铸铁多年来都是质量好有保障的。