地轨槽铁可根据装备的固定点来设计，是一种试验、装配、焊接和检验大型设备的铸梁平台，主要用于大型装备的装配、试验、焊接和检验。

选用地轨的技术要求：需注意地轨所承载的载重，因地轨为条形结构，所以承载要比动力试验台等大型基础平台要小。如承载过大，可采用加大地轨尺寸，提高地轨材质、加强地轨铺设密度的方法解决。

地轨槽铁的优点：选用地轨不用做成大型的平台，地轨槽铁运用灵活方便，可以根据设备的支撑点来调解位置，更利于对设备的操作，遇到体型庞大的机械设备可以将几个或更多的地轨拼接在一起，做为承载平台使用。地轨是工业建设中常用到的设备。可随时拼接成大型的铸铁平台,即节省了成本，又可以占用很小的空间，地轨性价比很高。

1.地轨的安装固定方法：在地轨的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。地轨的轨道底面与地面紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。

2、地轨槽铁的的安装要点：使用条形桥板，合像水平仪等水平仪器。先调平一根地轨，然后以这一根调平的地轨为基准，依次往下进行地轨的初调，拼接成铸梁平台。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行地轨的精调检验。

3、地轨槽铁的埋设深应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.

4、地轨槽铁安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道中间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条地轨轨道之间的平行度偏差小于2mm。

地轨槽铁的用处：依据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、实验、焊接和检验.。

地轨槽铁的优点：这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。

地轨槽铁的浇铸过程

1.按图纸尺寸进行*次地基灌浇。

2.首先把地脚螺栓和调整螺栓固定在地轨上.然后把地轨按图纸要求的位置放好，进行次地基浇灌。

3.粗调上平面.整体平面度调整至≤5mm。然后再进行次灌浇。（约15日后在进行第三次灌浇）。

4.精调上平面.整体平面度≤1mm,*后进行第三次灌浇。

地轨槽铁的安装与调整：

1、地轨槽铁的安装固定方法，在地轨槽铁的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。地轨槽铁的轨道底面与地面紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨槽铁轨道载荷后弯曲变形。

2、地轨槽铁的的安装要点：使用条形桥板，合像水平仪等水平仪器。先调平一根地轨槽铁，然后以这一根调平的地轨槽铁为基准，依次往下进行地轨槽铁的初调，拼接成铸梁平台。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行铸铁条形平台的精调检验。

3、地轨槽铁的埋设深应与地面装饰层持平或略高于3-5mm. 

4、地轨槽铁安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道中间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条地轨槽铁轨道之间的平行度偏差小于2mm。