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       钢铁有限公司炼钢厂一炼钢作业区精炼甲班员工积极响应公司“我为企业献一计”活动号召，以“对标找差，献计争先”为主题，围绕本班的攻关课题、现场操作难题一起想办法、促改善，在降低RH合金补加率上取得实效。

　以往转炉炼出的钢水送LF炉精炼时，视品种、成分要求，需在LF炉加入合金进行成分调节。因受多种因素影响，加合金、调成分很难“一次命中”。之前，连铸机拉钢速度较慢，LF炉调节成分要先后3次取样化验、冶炼，先粗调，后微调，才能调配到目标成分。如果成分仍不合格，钢水就要送到RH炉补加合金料，这样就会增加成本，延长冶炼时间，增加RH炉合金补加率（炉数）。

　　近期，精炼甲班通过班组对标，发现精炼丙班在6月份创下RH炉合金补加率7.1%的好成绩，而甲班为20%，差距很大。甲班提出要通过攻关，把RH合金补加率降到14%以下。

但新的挑战接踵而来：从8月份开始，为提高产量，连铸机提高拉速，LF炉调节成分周期由37分钟缩短到32分钟，相应地，取样化验次数由3次缩减为2次。刚开始，大家很不适应，RH炉合金补加率一下反弹到22%。

     为迅速扭转现状，甲班班长陈兵想出了一个办法：要想2次调节到位，需要对钢水成分判断准确，取样代表性强。转炉炼钢时已预先加入一定量的合金，以前班员只是在钢水进站、升温、熔化合金后，取样化验，才得知钢水成分。班长现要求大家对转炉加合金量进行预算，与自己次取样化验的结果比对，以此提高班员对成分判断的准确性。以此判断为依据，精准进行第二步的冶炼操作，实现合金加入量的精准控制，从而提高LF炉成分命中率，降低RH炉合金补加率。