由于传统磁翻板液位计的内衬工艺存在诸多弊端，为此，计为通过技术创新，开发了一套先进的新型内衬工艺，有效解决了传统磁翻板液位计内衬工艺密封不严、耐腐蚀性差的问题。那么，计为磁翻板液位计新型内衬工艺究竟新在何处呢？在回答这个问题之前，让我们先从磁翻板液位计的结构和原理以及传统磁翻板液位计内衬工艺的弊端说起。
　　一、磁翻板液位计的结构及原理
　　磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽等设备的介质液位检测。一般地，磁翻板液位计的安装方式有多种，而侧装式是常见的一种方式。通常，侧装式磁翻板液位计包括浮筒和连接小管，该浮筒通过连接小管与被测容器连通，浮筒内设有磁浮子，且该磁浮子本身直接浮于液面上，该浮筒外设有磁翻板指示器，该磁翻板指示器和磁浮子磁性耦合。
　　通过耦合作用，当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°。翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置。一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。
　　二、传统磁翻板液位计的弊端
　　当被测液体为腐蚀性液体时，通常需要采用内衬设计，以防止被测液体腐蚀浮筒以及连接小管，从而造成生产安全事故。现有磁翻板液位计内衬工艺结构中，连接小管的内衬通常是包括圆筒体、环状体和第二环状体，该圆筒体安装在连接小管的通道内，环状体和第二环状体分别设置在连接小管的两端。为了实现内衬与连接小管这种特殊结构的安装，通常是采用模压成型的方法将内衬一体的制造在连接小管上。同时，为了提高防腐蚀性，该内衬一般采用聚全氟乙丙烯（F46）模压制成。但这种聚全氟乙丙烯内衬在模压成型时有以下缺点：
　　1、聚全氟乙丙烯在模压时容易产生气泡和断裂，在这种情况下，腐蚀性液体将会渗透出来，达不到内衬密封的效果，从而使得密封内衬效果失去作用，造成整个磁翻板液位计无法工作，影响生产作业。
　　2、由于聚全氟乙丙烯（F46）的材料特性，在模压后会产生收缩，使得在内衬与连接小管无法紧密密封，同样会造成腐蚀性液体渗透的问题，使得整个内衬密封效果失去作用，从而导致磁翻板液位计不能正常工作，给生产带来麻烦。
　　三、计为磁翻板液位计新型内衬工艺
　　针对这一问题，计为自动化研发工程师在多次试验的基础上，对现有的内衬工艺做出了改进，发明了一种磁翻板液位计及其连接小管内衬的加工方法，如下图所示，其中环状体与圆筒体分离，可单独制造成预制件，然后在安装到连接小管后再焊接到一体。该环状体和圆筒体是分开制造的，因此可以采用模压成型以外的方式制成，例如注塑或车削加工，因此即使采用聚全氟乙丙烯（也可以采用其他材料）也不会存在产生气泡、断裂以及收缩等问题，从而提高防腐蚀的效果。

　　实践证明，该新型内衬工艺可有效解决传统磁翻板液位计内衬工艺的不足，使产品的可靠性显著提升。日前，计为自动化成功为该设计申请了国家专利。
　　以上是对“计为磁翻板液位计新型内衬工艺新在何处”所做的介绍，相信有助大家对于计为磁翻板液位计有了更深入的了解和认识。如欲了解更多液位开关、磁翻板液位计等物位测量仪表方面的知识，欢迎关注微信公众号：Jiweimeter。

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