铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其为牢固。
铸铁检验平台问题的解决办法
1、铸铁检验平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2、铸铁检验平台高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,後可再将其高度与块规相比较。
3、铸铁检验平台平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。
4、铸铁检验平台角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
5、铸铁检验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题。铸造表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁检验平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。 7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使
8、根据用户要求,在铸铁检验平台工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
9、铸铁检验平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
10、铸铁检验平台工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um(按GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》)。
11、铸铁检验平台应经过稳定性处理和去磁。
12、铸铁检验平台工作面的硬度应为HB170-220。
为了防止铸铁检验平台发生变形,在吊装铸铁检验平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。在经过刮研的铸铁检验平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准性。
铸铁平台在保证的时候,要用木材作为外包装,在的环境下还要做全封闭的包装。铸铁检验平台在精加工之前,底面需要清砂,并且要喷涂红色的防锈漆,侧面也要喷漆。铸铁平台在保养不当的时候,就会生锈,影响使用,因此,在精加工之前,平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铸铁平台在使用之前,要选择质量好的,要有的平面度,才能在使用中高度。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。