RTO工艺流程图
VOCs首 先经过蓄热室预热，然后进入燃烧室，加热升温到800C左右，使VOCs氧化分解成CO2和H20;氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出RTO系统。三室型RTO运行操作过程，单个蓄热室在进气、吹扫、排气三种状态之间反复切换，当一个循环后，VOCs始终进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫，并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化，然后与净化气一起从冲洗过的蓄热室排出。该过程不断循环交替，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs净化效率高达99%。
产品优势
1、高浓度废气处理实现
2、净化效率高，自供热燃烧，运行费用低，性价比合理。三室型RTO可达99. 5%。
3、塞牌国嘉菌热体作为热能国收.员地直热交替运行，热效率≥95%
4、炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高。
5、PLC可编程自动化控制，自动化程度高。
6、余热利用，经济效益高:多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
适用范围
适用于印刷、涂布、石油化工、精细化工、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥料、制药化工、日用化学品、合成材料等行业。
