现有的一种振动式料位开关是采用双管振动结构，在压电陶瓷片的激励下振动，并经一夹紧螺栓传递给膜片，膜片将振动传递到振动外管，在谐振条件下，振动外管和振动内管发生共振；当振动外管受到物料的阻尼时负载变大，与振动内管无法产生谐振，振幅大幅衰减甚至振动停止，压电组件检测到该变化，转换为控制电路输出，实现物料有无的检测。
　　但这种现有技术中存在以下两个缺陷：
　　一是现有双管振动结构中夹紧螺栓是焊接在膜片上的，这种焊接加工难度极高，工艺复杂，而且容易出现焊斜和没有焊透的情况，会严重影响振动特性，从而影响振动装置的可靠性。
　　二是由于焊接会引起膜片材料的金相组织和结构变化，该金相组织和结构变化会导致材料的机械性能的变化，从而导致振动特性的改变，振动特性的改变会影响振动装置的可靠性，终导致振动装置的寿命受到影响。

　　计为研发工程师在多次试验的基础上，对现有的双管振动结构做出了改进，将拉紧杆设置为包括安装体和过渡体，且安装体和过渡体为一体式结构，压电组件和桥接块套设在安装体上，桥接块与过渡体通过压紧螺栓压紧定位，而且在过渡体上具有一个上下贯通的通孔，压紧件上部固定在桥接块上，其下部从通孔中穿出，抵紧膜片传递振动。在这种结构中，拉紧杆上的安装体和过渡体为一体式结构，因此刚性好，结构坚固，使振动可以更好地传递。压电组件与膜片之间可实现充分的刚性耦合，进而可以保证料位检测的可靠性，而且压紧件通过预紧力压紧膜片，并非焊接在膜片上，这种方式不会引起膜片材料金相组织和结构变化，因此可避免由金相组织和结构变化导致材料的机械性能的变化，进而避免导致振动特性的改变。

　　实践证明，该改进设计使焊接工艺大大简化，使振棒料位开关产品可靠性和寿命都得到有效提升，赢得了用户一致赞誉。计为自动化现已成功为该设计申请了国家专利。
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