我们先系统介绍下今天的主角—试验平台。其系属铸铁平台的一大类别，在机械行业中一直担当着重要角色，主要作用就是装配及调试，从外观看，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。
顾名思义，按应用用途分类，试验平台就是用于机械设备的装配和调试的铸铁平台。试验平台又称装配平板,装配定盘，主要应用于动力机械设备的
而对试验平台的性能要求，是客户zui为关心的，使得河北威岳品牌的试验平台在铸造行业中层层出彩，秘密就在于我们完全按照如下规章制度严格生产。
壹，试验平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
贰，试验平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
叁，精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4
个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
肆，试验平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
伍，试验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允许值为5um。
平面度公差见表2的规定。
陆，采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且
任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
马上到了这篇文章跟您说再见的时候，是不是在整个的浏览过程中发现，死板的规章制度一旦被企业用活，带来的价值远远超过其本身意义，这便是在试验平台的内在生产标准中实际应用的事例，也正是如此才能保证我河北威岳二十多年来，一如既往地为客户提供优质可靠的试验平台。
想要采购到更优质，更经久耐用的试验平台，就要达到以下要求：
有一点永远是毋庸置疑的，那么就是从客户自身出发，自然希望购买的试验平台能够经久耐用，那么到底哪些要素决定这些呢？
很显然，采购环节的审核至关重要。这就需要严格把关铸铁试验平台的质量，从外形、尺寸、材质、硬度、T型槽条数及尺寸、孔位置公差、精度等级、粗糙度等等方面严格按照验收标准验收。
其实，至关重要的就是试验平台使用需要按照以下注意事项操作：
一，试验平台使用之前，先进行安装调试，以防损坏试验平台的工作面；
二，试验平台使用过程中要注意防潮、防腐蚀，同时注意不要将试验平台放于过高和过低的温度环境下存放；
三，试验平台工件的重量不要超过铸铁试验平台的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏装配平板的结构使之变形。
四，在铸铁试验平台使用完毕后，应将其清洗干净，同时作好防锈工作。这点尤为重要。
虽然现在信息多元化快速发展，大众可以更直观方便地通过网络系统查阅关于试验平台的只
是，但是就客户本身而言，对所需求的产品了解毕竟还是不够专业。首先做到对铸铁试验平台的宏观观察，确保试验平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
然后考虑的就是要详细考察工作面质量，试验平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
而对于使用要求，则是，T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
业内要求，试验平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。专业性能上要求，试验平台应经稳定性处理和去磁。
当然还有，要求，试验平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
并且，T型槽主要检定项目依据如下9大类
1、材质及表面硬度。2、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。3、外观。4、平面度。5、接触斑点。6、平面波动量。7、工作面允许挠度值。8、表面粗糙度。
9，作为评定铸铁试验平台压轴的标准，也是价格定位的标准，那就是精度参数。3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
另外小编向您讲述铸铁试验平台表面光洁精度的秘密：试验平台的光洁精度其实说的是评定铸铁平台质量的两个指标，这里小编先给您专业介绍什么是铸铁试验平台表面光洁精度，还有是如何分类的。
所谓铸铁平台表面光洁精度，就是平台工作面精度和粗糙度的综合。而它的分类就是按照铸铁平台国标精度分类而分类。
第壹大类：铸铁试验平台的工作面精度，也叫试验平台平面度、平整度。威岳铸铁试验平台铸铁平台表面光洁精度优质的秘密就在于采用的这种工艺：铸铁试验平台在制造的过程中,人工刮研精度是必不可少的一个步骤,但是这种人工刮研却是一个极消耗体力的工作,需要腰部发力,长时间的刮研操作很容易对身体造成损害;
而且这种人工刮研是机器无法代替的,它必须由人工来完成,这也是沧州铸铁平台的核心质量所在,我们厂里一代又一代的刮研工在不断的将刮研工艺发扬光大,并且无怨无悔;
所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
刮研工艺就是zui大的决定标准。从刮削过程看,刮削是合力作用的过程,操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。 刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺。
第贰大类：铸铁试验平台工作面的粗糙度：
铸铁试验平台粗糙度是指加工面上有的比较小的间距和突起组成的几何形状特性。它是一个互换性研究的问题。试验平台表面的粗糙度一般情况下由运用的加工方法和其他因素所构成的，如在加工过程中工具和零件间的摩擦、切屑分离和表面层的塑性变形还有就是工艺系统中的高频率振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
总体而言，我们不论是从铸铁试验平台的精度出发，还是针对试验平台的粗糙度，从而进行辨别铸铁试验平台的优劣都是为了更好地服务于采购。
