现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用,这些材料具有很高的硬度及腐蚀性,对模具的抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求,针对这些情况,,霖晨研发了XR-I涂层,此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数,而且还有多种颜色可选,在提升注塑模具有出色的表现。
1.提高表面硬度.2降低磨损率,降低磨擦系数.3.强搞腐蚀性,搞黏着性.4.使用寿命比原来高5至10倍,使产品更具有市场竞争力. 优点: 摩擦系数降低,减小加工受力 提高表面硬度,大大延长模具寿命 防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量 省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率 成型模具 金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题,选用适合涂层,有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。 涂层优势 1.具备高硬度与高强度 硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性 2. 硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。 3. 良好润滑性 金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损 4. 重复涂层能力 涂层在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层 纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。 针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显着提高产品表面硬 度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜 能。 在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。 欢迎技术咨询:吴工13580886714 支持免费打样
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