纳米陶瓷涂层介绍:
1. XR-D涂层
XR-D涂层极高的抗高温性和耐腐蚀性及良好的韧性、耐磨损性是压铸模具、热挤压模、热锻模、干式切削防护涂层的理想选择,能成倍提升工具的使用寿命,减少修模带来的工时及成本浪费!
技术参数:
涂层名称:XR-D
涂层厚度:3-5µm
抗氧化温度:1400℃
沉积温度:400℃
涂层硬度HV0.05:4500
沉积方式:PVD
对钢材的干摩擦:0.40
颜色:银灰/灰黑
应用领域:压铸,热挤压、热锻、干切削。
压铸成型
压铸成型模具在生产中遇到的问题
1. 冲蚀,由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。
2. 侵蚀,是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。
3. 热疲劳龟裂,是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。
4. 黏着,是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤。
XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果,帮助模具解决粘膜与冲蚀,延缓龟裂的发生,从而提高模具的使用寿命,减少修模,提高生产效率及降低产品不良率,降低后续加工工序,节省生产成本,缩短交期,提升企业的综合竞争力。
XR-D涂层的优势:
.提高模具使用寿命
.减少修模次数
.解决粘膜与冲蚀
.延缓模具龟裂发生的时间
.降低生产成本
.提升生产效率
.提升产品表明质量,减少产品后加工工序
.节能环保
XR-D涂层应用领域
.铝合金压铸模及镶件
.铜合金压铸模及镶件
.镁合金压铸模及镶件
.锌合金压铸模及镶件
铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
1. 模具温度偏高应力过大。
2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
3. 模具热处理硬度过高或过低。
4. 未按材料疲劳期定期做保养
预防压铸模龟裂问题,提高模具钢使用寿命,要做好以下几点:
1.压铸模成形部位(动、定仁模、型芯)热处理要求:硬度要保证在HRC4448(材料可选用skd61或8418或高品质热作钢)
2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下:
2.1 使模具达到较好的热平衡,是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
2.2 保持压铸合金填充时的流动性,具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
2.3 减少前期生产不良,提高压铸生产率。
2.4 降低模具热交变应力,提高模具使用寿命。
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