设备上电后：

1、在触摸屏正常显示后方可进行缠绕。

2、缠绕时，手动环绕与全自动开关不能同时使用。

3、在全自动缠绕过程中，不要随意中断，保证到全自动缠绕结束。

4、在正式缠绕前一定要确定一个可以满足缠绕过程的A点，所有运动的开始均从A点开始（譬如环绕切交叉）。

5、缠绕完毕将所有开关归为原始状态。

6、停车时，应将主轴速度减速到零，切勿直接断电。

玻璃钢缠绕机缠绕规律

a.环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在5°~15°之间。

b.交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。其缠绕角一般为45°~85°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际以构成了双层。

c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的

玻璃钢缠绕机控制系统功能

根据上述要求，控制系统具有下列功能：

a. 在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。

b.设定参数简单，易懂。

c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。

d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。

e.采用彩色中文触摸屏界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能。

玻璃钢一体化污水提升泵站优点：

　　1.预制式泵站体积小，但可利用有效容积优良。筒体采用先进的材质如玻璃钢（GRP）或乙烯树酯（PE)。质量可靠，重量轻，造价较低。

　　2.预制泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。

　　3.配备高质量、高性能的切割潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。

　　4.自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现手机监控，同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能。

　　5.使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境。

　　6.完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观。

　　7.安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。一次性投入，长期运行成本低，节能效益明显。

　一体化预制泵站，又称一体化污水提升泵站，其可广泛被安装于室外、绿化带、道路等场所。

　　一体化预制泵站的应用解决了污水长期滞留所带来的环境难题，同时也缓解了城市环境治理的压力。传统的污水处理泵站采用的是混凝土材质，经过多年的使用，在生产和技术上，人们对它进行了很大的改变，如今主流的污水泵站采用的是玻璃钢材质的一体化预制泵站，所以又称作玻璃钢一体化预制泵站。