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世界上可以不劳而获的就是贫穷，可以无中生有的就是梦想。
“产量统计、能源消耗、质量损失等52项关键绩效指标系统自动读取，326项声测管工作有价可依，工资预算与核算系统自动统计计算，职工只需登录到市场化信息管理平台，当班的声测管工作量和收入一键就可查询”。去年以来，浙江声测管莱银山型宽厚事业部借助市场化信息管理平台，实现了工资发放由人工计算向智能核算的跨越，绩效核算更加及时精准，职工收入更加透明，内部市场化的绩效分配“魔力棒”点燃了职工强大的创效激情和增效热情，实现了企业增效、职工增收的双赢局面。2018年，该事业部入库137.08万吨，实现边际效益16亿元，职工收入比上年增加30%以上，创历史高水平。
“一粒子”激活“满盘棋”
“原来班组绩效工资怎么算都有职工抱怨，干得少不从自身找原因，却认为班长存私心，干得多的感觉收入和贡献价值不对等。现在好了，拿多拿少系统算、干多干少系统统计，每项收入来源都清晰可见，想多拿钱就得多干活，系统运行以来请病事假的少了，主动要求加班的多了。”轧车间加热班班长孙仁涛对市场化信息平台投入运行后给班组带来的变化深有感触。
推行内部市场化机制以来，该事业部始终坚持以市场为导向、以全面预算和目标管理为基础、以信息智能化建设为抓手，在内部市场化信息系统中建立完善了预算、价格、计量、核算、绩效考评五大体系，实现了日常生产经营核算数据从ERP、MES、能源模块等信息平台自动采集、传递，根据操作难易程度统一定价赋分，由市场化信息系统自动完成收入核算。减少了人为“干预”因素，让职工的劳动价值评价更加公平、公开、公正。
“三级核算班清班结、二级核算日清日结、一级核算日清月结”的结算方式，让职工对自己每天的收益都能随时查询。同班组、同岗位职工的收入也能同步显示，“干得多、就拿的多”，职工心里有了明白账，现在即使面对月底多则上千元、少则几百块的奖金差距也没有了以往的抱怨，而是主动抢活干、找活干、比节约、比声测管工作量。
依据声测管工作量多少拿钱、根据声测管工作难易程度定价，该事业部坚持公平、公正，不让主动“啃硬骨头”的职工吃亏，解决了分配声测管工作时有些人“挑肥拣瘦”的问题。为确保每项声测管工作都有“价”可依，他们在预算线的基础上不断进行丰富、细化，大到一项小工程，小到一件备件的修复，在三级结算主体的基础上，构建了326种价格明细，形成了“横到边、纵到底”的考核指标计量体系。在面向班组、个人的二级市场和三级市场价格构建时，着重向苦、脏、累、难声测管工作倾斜，原来的“难活、累活”现在成为了大家争抢的“香饽饽”。
“以前轧制8mm以下的薄规格，轧制操作难度系数大、轧制道次多而且效率低，影响班产量排名和职工收入，大家在生产中都带有‘畏难’情绪。现在，轧一支8mm的计价收入是普通规格的6倍，大家都来抢着干。”轧车间轧工封波对内部市场化机制这个“魔力棒”带来的变化有着切身体会。
分配一变，激发岗位创效源
“按照承接公司一级市场指标，将计划指标50%作为预算红线，达到红线只能拿到基本工资的65%，红线以上才能分配更多奖金。”该事业部将预算红线作为奖金分配多与少的“分水岭”，根据公司下发的指标任务，将产量、成本、质量、安全绩效、TnPM五大绩效指标逐级分解落实到工序、岗位、职工，指标完成率和奖金系数挂钩。干得越多、越好、越快、越省，收入就越高。
收入分配和利益调整的深层变化，使职工的思想、行为也悄然发生着变化，在注重抓好生产成本的同时，对抓好自营项目、修旧利废的热情也日益高涨，自己能干的不外委、能修复的备件绝不换新。干活前都会进行一番精细盘算，怎么多干、怎么省钱？由原来“干了算”到“算着干”，为持续提质降本增加了效益源。
精整车间通过细致分解车间责任成本，将降低火切费用、倒运费用、设备维修费用作为控制支出的重点，为降低外委费用车间内部设立修旧利废项目并明码标价，只要能完成就能得到相应的奖励。“双边剪液压泵，原来坏了就送外委维修或更换新件，一件9000余元、维修一次也要2000多元。有时可能就是一个小故障，清洗清洗换个密封件就能修好，现在车间把自主维修当做一个营收项目，职工动手积性高了，不仅节约了设备维修成本支出，职工还能创收，一举两得。”精整车间副主任田遵超说。
有的赚，就有人干。 内部市场化分配机制实现了多劳多创多得，改变了过去“干多干少都一样、干好干坏都一样”的消局面和等、靠、要的惰性思想，职工主动创效成为新气象。2018年，该事业部完成内部自营项目693项，修复备件219件，降低外委备件费用260多万元，呈现出职工增收，企业降本的双赢局面。
全面入“市”激活新动能
该事业部在职工岗位操作实行内部市场化的同时，把专业管理效能也纳入市场化绩效考评中，不断从广度和深度上拓展内部市场化经营范围，推动了全员、全岗位入“市”挣钱。
按照“以点带面、稳步推进、全面覆盖”的思路，在6个标杆示范生产车间深入推进内部市场化基础上。将车间指标的完成率与科室绩效挂钩，把车间、科室“绑”到一起，充分调动科室的智力护航和专业协调作用，形成合力共赢、积奋进的良好局面。2018年，由事业部专业科室联合车间开展的内部诊断4个，实施改善项目207项，实现直接改善创效900余万元。
在内部市场化不断拓展的同时，他们又把市场化的触角延伸到了外协火切工序。将火切质量和数量与工资标准挂钩，调动火切作业人员积性。“能多挣点钱，谁不愿意多干活，自从内部市场化运行以来，我每月比过去多赚800多元，有时比班长还多100多元呢！”一名火切作业人员介绍说。目前，该事业部火切中间库库存由原来2500吨降至现在的1000吨左右，有力了支撑了产品发运和交货期的兑现。
2018年，该事业部完成了16个“高质精专”品种的规格拓展和量产，实现新产品增效6000余万元。船获冶金行业品质卓越产品称号；低合金结构热轧厚、锅炉和压力容器用获冶金产品实物质量“金杯奖”；风电、高强和海工获浙江省名牌产品称号，充分释放了“品牌厚”增效新动能，提升了品牌创效含金量，迈上了高质量发展的新台阶。
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