焦作模具设计培训各类型模具有哪些优缺点
各种材质的石膏像模具应用范围和特点各不相同,每种材质各有优缺点。下面,小编为大家讲讲各类型模具的优缺点,快来看看吧!
复合模
复合模的优点如下 ①冲裁时材料处于受压状态,零件表面平整。 ②冲裁时材料不需进给移动,零件精度不受送料误差影响,其内、外形同轴度较高,一般可达土(0.02—0.04)mm,在这3种型式的模具中,其零件精度高。各类型模具有哪些优缺点 ③模具结构紧凑,外廓尺寸小。 ④用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格,可用短料和边角余料来冲压零件,材料利用率比连续模高。 ⑤适宜冲压薄料、软料和脆性材料。 复合模的缺点如下 ①模具零件多,结构复杂,装配制造困难,成本高。但形状复杂的零件其模具制造难度比连续模低。 ②由于受到凸凹模小壁厚的限制,对于一些内孔与外缘之间及孔间距离较小的零件,不宜采用复合模。 ③生产率比连续模低,工作没有连续模安全,零件出件没有连续模方便。
简单模
简单模的优点如下 ①结构简单,制造容易,周期短,成本低廉。 ②可利用废料冲压。 ③可冲制尺寸大、厚度大的零件。 简单模的缺点如下 ①由于模具结构简单,定位误差大,因而零件精度低,没有连续模和复合模精度高。 ②简单模多无导向装置,安装调整不方便,费时间。 ③工作不安全。 ④工序分散,在这3种型式的模具中,生产率低。 ⑤寿命低,易磨损。只适用于精度要求不高、形状简单的小批量生产和新产品试制。
连续模
连续模的优点如下 ①在这3种型式的模具中生产率高。 ②因工序不集中在一个工位上,可冲制形状复杂的零件。模具的强度、耐用度高。 ③送料方便、可靠,便于实现单机自动化及机械化生产。可采用少、无废料排样。 ④工作安全,操作者可不必把手伸入危险区。 ⑤零件、废料均下漏,可采用高速压力机生产。 连续模的其缺点如下 ①零件精度一般比复合模低。冲裁时材料无法压紧,其表面质量欠佳,常有穹弯。 ②由于模具结构的需要,零件搭边值较大,材料利用率比复合模低。③形状复杂的零件,模具结构较复杂,制造难度大。
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