现浇隔离墩模具制作工艺特性可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低，退火工艺性，隔离墩模具球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。切削加工性　切削用量大，刀具损耗低，隔离墩模具加工表面粗糙度低。氧化、脱碳敏感性，高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

现浇隔离墩模具是两块模板，是直接在工程中直接现浇来生产的，所以，客户采购这种模具要注意生产方式的不同，模具具有较高的抗弯拉力、抗剪力、抗渗性能比较低的收缩率等等，可以有效的阻止收缩裂缝产生优良的韧性指标，增加了剩余承载力的早期强度很高，是质量非常好的模具产品。模具使用后要对模具进行正常的保养，保养方式会影响模具的使用效果和寿命。现浇和预制是生产隔离墩的两种不同的生产方式，因为这种生产方式的不同，所以模具在定制过程中的也使用不同的加工方式。 

现浇隔离墩模具是目前工程上经常采用的使用方法，现浇隔离墩的生产工艺是按米计算，通常情况下根据隔离墩模具的长度来决定，由生产工期的时间确定需要现浇多少米。现浇隔离墩的成型的好处是在于减少了工人的搬运，方便了现场施工浇筑，保证工程的进展顺利而且对于保证工程质量来说十分关键。